Hay cuatro procesos de producción principales paratubos de acero sin costura de paredes gruesasLaminado en caliente, estirado en frío, laminado en frío e hilado. El proceso de producción de tubos de acero sin costura de pared gruesa parece profesional, ¡pero es fácil de entender! Muchos amigos se enfrentan a menudo a estos problemas al comprar o usar tubos de acero: resistencia insuficiente, paredes internas rugosas, largos plazos de entrega e incluso aumentos repentinos de costos debido a una selección incorrecta del proceso. No se preocupe, hoy comenzaremos con los problemas reales y analizaremos los cuatro procesos de producción principales de la forma más sencilla para ayudarle a evitar problemas fácilmente.
1. Proceso de producción de tubos de acero sin costura de paredes gruesas: método de laminado en caliente (extrusión en caliente)
Puntos críticos: Los procesos tradicionales son ineficientes y la precisión dimensional es difícil de controlar.
Este es el método más clásico, similar al amasado: el tocho de acero rojo calentado se ahueca con un perforador y luego se enrolla y forma repetidamente con una laminadora de tubos. La ventaja es que permite producir tubos de acero de diámetros ultragrandes (¡hasta 650 mm!), pero la superficie es propensa a la oxidación y requiere un pulido adicional. Es adecuado para trabajos rudos, como la generación de energía térmica y las tuberías de acero para petróleo.
2. Proceso de producción de tubos de acero sin costura de paredes gruesas: método de estirado en frío
Punto débil: los tubos de acero de paredes delgadas son fáciles de deformar y el costo de procesamiento es alto.
Trate el tubo de acero laminado en caliente como si fuera plastilina y use un molde para moldearlo a temperatura ambiente. Al igual que al estirar fideos a mano, el diámetro se reduce ligeramente con cada estiramiento. La superficie del tubo de acero es lisa como un espejo y su tamaño es preciso al nivel de un cabello (±0,05 mm). Se utilizan con frecuencia equipos médicos e instrumentos de precisión. ¡Pero tenga cuidado, ya que los tubos de acero con paredes demasiado delgadas pueden romperse!
3. Proceso de producción de tubos de acero sin costura de paredes gruesas: método de laminación en frío
Punto débil: gran inversión en equipos, la producción en lotes pequeños no es rentable
Es equivalente a realizar un proceso de "SPA" para tubos de acero: utilizando un mandril cónico para laminar mientras gira, todo el proceso es como retorcer una toalla. La principal ventaja es que permite producir tubos de acero de paredes ultragruesas (¡con un espesor de pared de más de 100 mm!), y la fibra metálica es más densa. Los reactores de alta presión en equipos químicos y las carcasas selladas en centrales nucleares dependen de este proceso. Sin embargo, la línea de producción cuesta cientos de millones, lo cual es ideal para empresas con una sólida capacidad económica.
4. Proceso de producción de tubos de acero sin costura de paredes gruesas: método de hilado
Problema: Es difícil procesar tubos de acero con formas especiales.
Esta es una nueva "tecnología negra" que permite que los tubos de acero giren y adquieran formas similares a las de la cerámica. Es especialmente adecuada para la fabricación de productos de alta gama, como carcasas de motores de cohetes y accesorios de tuberías militares con formas especiales. Su ventaja reside en que permite lograr métodos de operación como diámetros y espesores de pared variables, pero la destreza del maestro determina directamente la calidad del producto final. Actualmente, solo hay 10 fabricantes en China que dominen esta tecnología principal.
Hora de publicación: 20 de junio de 2025