En términos del proceso de soldadura, los métodos de soldadura de los tubos soldados en espiral y los tubos de acero con costura recta son los mismos, pero los tubos soldados con costura recta inevitablemente tendrán muchas soldaduras en forma de T, por lo que la probabilidad de defectos de soldadura también aumenta considerablemente y los residuos de soldadura en las soldaduras en forma de T son La tensión es grande y el metal de soldadura a menudo se encuentra en un estado de tensión tridimensional, lo que aumenta la posibilidad de grietas.
Además, según las normas de proceso de soldadura por arco sumergido, cada soldadura debe tener un punto de inicio y un punto de extinción del arco. Sin embargo, las tuberías soldadas con costura recta no pueden cumplir esta condición al soldar la costura circunferencial, por lo que podría existir un punto de extinción del arco. Más defectos de soldadura.
Cuando las tuberías de acero soportan presión interna, suelen producir dos tensiones principales en la pared: la tensión radial δ y la tensión axial δ. La tensión resultante δ en la soldadura es, donde α es el ángulo de hélice de la soldadura en espiral de la tubería.
El ángulo de hélice de la soldadura en espiral de tuberías generalmente es de grados, por lo que la tensión resultante en la soldadura en espiral es la tensión principal de la tubería con costura recta. Bajo la misma presión de trabajo, el espesor de pared de las tuberías con costura recta puede reducirse en comparación con las tuberías con costura recta.
Tecnología de expansión de diámetro de tubería soldada con costura recta:
1. En la etapa de redondeo preliminar, los bloques sectoriales se abren hasta que todos ellos estén en contacto con la pared interior del tubo de acero. En este punto, el radio de cada punto del tubo circular interior del tubo de acero dentro del rango de paso es prácticamente el mismo, y el tubo de acero se redondea inicialmente.
2. En la etapa de diámetro interior nominal, el bloque sectorial comienza a reducir su velocidad de movimiento desde la posición frontal hasta alcanzar la posición requerida, que es la posición circunferencial interna requerida de la tubería terminada.
3. En la etapa de compensación de rebote, el bloque sectorial comienza a reducir aún más la velocidad desde la posición de la etapa 2 hasta alcanzar la posición requerida. Esta posición es la circunferencia interna de la tubería de acero antes de que el diseño del proceso requiera el rebote.
4. En la etapa de mantenimiento de presión y estabilidad, el bloque sectorial permanece estacionario en la posición circunferencial interna del tubo de acero durante un tiempo antes de recuperar su forma original. Esta etapa es la requerida por el equipo y el proceso de expansión de diámetro.
5. En la etapa de retorno de descarga, el bloque de sector comienza a retraerse rápidamente desde la posición circunferencial interna del tubo de acero antes de rebotar hasta alcanzar la posición de expansión inicial. Este es el diámetro mínimo de contracción del bloque de sector requerido por el proceso de expansión.
Clasificación detubos de acero con costura recta:
1. Tubo soldado de alta frecuencia con costura recta: Este tubo utiliza fleje de acero (placa enrollada) como materia prima, se somete a un proceso de soldadura de alta frecuencia y se produce continuamente en la línea de producción. La resistencia del material es generalmente inferior a 450 MPa, y los materiales incluyen J55, L450, X60, Q235, Q345, Q420 y Q460. El rango de diámetro de los tubos soldados de alta frecuencia es de 14-610 mm, y el espesor de pared es de 1-23,8 mm. El tubo soldado de alta frecuencia con costura recta adopta un proceso de conformado continuo de múltiples bastidores con alta eficiencia de producción (velocidad de producción de 15-40 m/min). La línea de producción cuenta con equipos completos de dimensionamiento, enderezamiento, redondeo y otros. El tubo de acero tiene excelente redondez y rectitud, y la soldadura es mejor.
2. Tubería longitudinal soldada por arco sumergido: La tubería longitudinal soldada por arco sumergido se produce utilizando una sola placa de acero como materia prima, mediante conformado JCO o UO, soldadura por arco sumergido o una combinación de ambos procesos. Los más comunes son X70, X80, X120, etc. El rango de diámetro de las tuberías soldadas por arco sumergido con costura recta es de 406 a 1422 mm, y el espesor de pared es de 8 a 44,5 mm.
En términos de procesamiento de soldadura de borde, se utiliza el procesamiento de la fresadora; en términos de formación, además de las tecnologías convencionales JCO y UO, algunos fabricantes utilizan tecnología avanzada de formación progresiva (PFP) y tecnología de formación de doblado de rollos (RBE); en términos de soldadura, utilizando protección de gas argón o máquina de pre-soldadura automática de protección de gas CO2 y equipo especial de soldadura por arco sumergido interno y externo de múltiples cables (4 cables y 5 cables), y utilizando fuente de alimentación de onda cuadrada y dispositivo de fuente de alimentación de onda de potencia; en términos de expansión de diámetro, toda la longitud de la tubería se expande mecánicamente; en términos de inspección, se requiere detección de fallas en línea en la placa, la detección automática de fallas de onda radiográfica automática y las pruebas de presión hidráulica se realizan en la tubería de acero después de la soldadura y la detección secundaria de fallas de onda radiográfica en línea o fuera de línea se realiza después de la expansión del diámetro.
El arenado y la eliminación de óxido de tubos de acero con costura recta utilizan un motor de alta potencia que impulsa las aspas de pulverización a alta velocidad, pulverizando abrasivos como granalla de acero, arena de acero, segmentos de alambre de hierro y minerales sobre la superficie del tubo gracias a la potente fuerza centrífuga del motor. No solo se elimina el óxido, la herrumbre y la suciedad, sino que el tubo de acero con costura recta también alcanza la rugosidad uniforme requerida bajo la acción del fuerte impacto y la fricción de los abrasivos.
El arenado y la eliminación de óxido de tubos de acero con costura recta utilizan un motor de alta potencia que impulsa las aspas de pulverización a alta velocidad, pulverizando abrasivos como granalla de acero, arena de acero, segmentos de alambre de hierro y minerales sobre la superficie del tubo gracias a la potente fuerza centrífuga del motor. No solo se elimina el óxido, la herrumbre y la suciedad, sino que el tubo de acero con costura recta también alcanza la rugosidad uniforme requerida bajo la acción del fuerte impacto y la fricción de los abrasivos.
Tras la pulverización de óxido, no solo se puede aumentar la adsorción física en la superficie de la tubería de acero, sino también mejorar la adhesión mecánica entre la capa anticorrosiva y la superficie de la tubería. Por lo tanto, la pulverización de óxido es un método ideal para la eliminación de óxido en tuberías. En general, el granallado se utiliza principalmente para el tratamiento de la superficie interior de las tuberías de acero, y el granallado se utiliza principalmente para el tratamiento de la superficie exterior de las tuberías de acero con costura recta.
Hora de publicación: 19 de octubre de 2023