1. Totalmente recocido
Proceso: Calentar el acero a 20~30℃ por encima de Ac3, enfriarlo lentamente (con el horno) después de mantenerlo durante un tiempo para obtener un proceso de tratamiento térmico (austenización completa) cercano a la estructura de equilibrio.
El recocido completo se utiliza principalmente para aceros hipereutectoides (wc = 0,3-0,6%), generalmente aceros de medio carbono y aceros de aleación de bajo y medio carbono, piezas fundidas, forjadas y perfiles laminados en caliente, y en ocasiones también para sus piezas soldadas. La dureza del acero de bajo carbono es baja después del recocido completo, lo que no favorece el corte. Cuando el acero hipereutectoide se calienta a un estado de austenita superior a Accm y se enfría y recoce lentamente, el Fe₃CⅡ precipita a lo largo del límite de grano en forma de red, lo que aumenta la resistencia, la dureza y la plasticidad del acero. Además, la tenacidad se reduce significativamente, lo que implica riesgos ocultos para el tratamiento térmico final.
Objetivo: Refinar el grano, uniformizar la estructura, eliminar la tensión interna, reducir la dureza y mejorar la maquinabilidad del acero. La estructura del acero hipereutectoide tras el recocido completo es F+P.
2. Recocido isotérmico
El recocido completo requiere mucho tiempo, especialmente para aceros aleados relativamente estables en la austenización subenfriada. Si el acero austenizado se enfría rápidamente a una temperatura ligeramente inferior a la temperatura isotérmica Ar1, A se transforma en P y luego se enfría al aire a temperatura ambiente, lo que puede acortar considerablemente el tiempo de recocido. Este método de recocido se denomina recocido isotérmico.
Proceso: Calentar el acero a una temperatura superior a Ac3 (o Ac1). Tras mantenerla durante un tiempo adecuado, se enfriará rápidamente a una temperatura determinada en la zona perlítica y se mantendrá isotérmicamente para transformar la austenita en perlita. Posteriormente, se enfriará al aire a temperatura ambiente. Proceso de tratamiento térmico.
Propósito: Al igual que el recocido completo, la transformación es más fácil de controlar.
Adecuado para aceros relativamente estables: acero con alto contenido de carbono, acero aleado para herramientas y acero de alta aleación. El recocido isotérmico también permite obtener una estructura y propiedades uniformes. Sin embargo, no es adecuado para piezas de acero de gran sección y lotes de carga grandes, ya que el recocido isotérmico dificulta que el interior de la pieza o el lote de piezas alcancen la temperatura isotérmica.
3. Recocido incompleto
Proceso: El acero se calienta a Ac1~Ac3 (acero hipereutectoide) o Ac1~Accm (acero hipereutectoide) y luego se enfría lentamente para obtener un proceso de tratamiento térmico cercano a la estructura de equilibrio.
Se utiliza principalmente en aceros hipereutectoides para obtener una estructura de perlita esférica que elimina la tensión interna, reduce la dureza y mejora la maquinabilidad. El recocido esferoidizante es un tipo de recocido incompleto.
4. Recocido esferoidizante
Un proceso de tratamiento térmico de carburos esferoides en acero para obtener perlita granular.
Proceso: Calentar a una temperatura de 20 a 30 °C por encima de Ac1. El tiempo de mantenimiento no debe ser demasiado largo, generalmente de 2 a 4 h. El método de enfriamiento suele ser en horno o mediante un periodo prolongado de calentamiento isotérmico a unos 20 °C por debajo de Ar1.
Se utiliza principalmente en aceros eutectoides e hipereutectoides, como aceros al carbono para herramientas, aceros aleados para herramientas, aceros para rodamientos, etc. Tras el laminado y el forjado, la estructura del acero hipereutectoide, refrigerada por aire, se compone de perlita laminar y cementita reticular. Esta estructura es dura y frágil, difícil de cortar, y también propensa a deformarse y agrietarse durante el temple. El recocido esferoidizante produce perlita esférica. En la perlita esférica, la cementita consiste en partículas finas esféricas dispersas en la matriz de ferrita. En comparación con la perlita escamosa, la perlita esférica no solo presenta menor dureza y es más fácil de cortar, sino que también, durante el temple y el calentamiento, los granos de austenita no se vuelven gruesos y presentan una baja tendencia a la deformación y al agrietamiento durante el enfriamiento. Si el acero hipereutectoide contiene cementita reticular, esta debe eliminarse mediante el proceso de normalización antes del recocido esferoidizante para garantizar un recocido esferoidizante normal.
Objetivo: Reducir la dureza, uniformizar la estructura, mejorar la maquinabilidad y preparar la estructura para el temple. Existen numerosos métodos de recocido esferoidizante, entre los que se incluyen principalmente:
a) Proceso de recocido esferoidizante de una sola pasada: Calentar el acero a 20-30 °C por encima de Ac1, mantenerlo durante un tiempo adecuado y luego enfriarlo lentamente en el horno. La estructura original antes del recocido debe ser de perlita en escamas finas, sin permitir la formación de una red de cementita.
b) Proceso de recocido isotérmico de esferoidización: Tras calentar y mantener el acero, se enfría a una temperatura ligeramente inferior a Ar1 en el horno isotérmico (generalmente entre 10 y 30 °C por debajo de Ar1). Una vez finalizado el recocido isotérmico, el horno se enfría lentamente a unos 500 °C y luego se enfría al aire. Ofrece las ventajas de un ciclo corto, una esferoidización uniforme y un fácil control de calidad.
c) Proceso de recocido esferoidizante alternativo.
5. Recocido por difusión (recocido de homogeneización)
Proceso: Un proceso de tratamiento térmico en el que lingotes de acero, piezas fundidas o palanquillas forjadas se calientan a una temperatura ligeramente inferior a la temperatura de solidus durante un tiempo prolongado y luego se enfrían lentamente para eliminar la composición química desigual.
Objetivo: Eliminar la segregación de dendritas y la segregación regional durante la solidificación del lingote y homogeneizar la composición y la estructura.
La temperatura de calentamiento del recocido por difusión es muy alta, generalmente entre 100 y 200 °C por encima de Ac3 o Accm. La temperatura específica depende del grado de segregación y del tipo de acero. El tiempo de mantenimiento suele ser de 10 a 15 horas. Tras el recocido por difusión, se requiere un recocido completo y un tratamiento de normalización para refinar la estructura. Se utiliza en algunos aceros aleados de alta calidad, piezas fundidas de aceros aleados y lingotes de acero con segregación importante.
Hora de publicación: 13 de noviembre de 2023