Los oleoductos y gasoductos de larga distancia son un factor importante para la seguridad energética. Durante el proceso de construcción anticorrosiva de oleoductos y gasoductos, el tratamiento superficial de las tuberías de acero con costura recta es un factor clave que determina su vida útil. Este factor determina si la capa anticorrosiva se integra firmemente con la tubería de acero. Diversos centros de investigación han verificado que la vida útil de la capa anticorrosiva depende de factores como el tipo y la calidad del recubrimiento, así como del entorno de construcción. El tratamiento superficial de las tuberías de acero con costura recta influye en la vida útil de la capa anticorrosiva. Es fundamental estandarizar los requisitos para la superficie de las tuberías de acero, explorar y resumir continuamente, y mejorar continuamente los métodos de tratamiento superficial de las tuberías de acero.
1. El decapado detubos de acero con costura rectaGeneralmente se utiliza un tratamiento ácido y electrolítico. La anticorrosión de tuberías consiste simplemente en un decapado químico que elimina incrustaciones, óxido y recubrimientos antiguos. En ocasiones, se puede utilizar para el arenado y la eliminación de óxido. También se puede utilizar para el reprocesamiento. Si bien la limpieza química puede lograr cierto grado de limpieza y rugosidad, su patrón de anclaje es superficial y es fácil de contaminar el medio ambiente.
2. La limpieza de tuberías de acero con costura recta utiliza disolventes y emulsiones para eliminar aceite, grasa, polvo, lubricantes y materia orgánica similar. Sin embargo, no elimina óxido, incrustaciones, fundentes, etc., por lo que se recomienda conservarlo. La producción es solo para fines de asistencia.
3. Las herramientas para la corrosión de tuberías de acero con costura recta utilizan principalmente herramientas como cepillos de alambre para pulir la superficie del acero, lo que permite eliminar óxido suelto o elevado, residuos de óxido, escoria de soldadura, etc. La eliminación de óxido con herramientas manuales puede alcanzar el nivel Sa2, y con herramientas eléctricas, el nivel Sa3. Si hay una gran cantidad de óxido de hierro adherido a la superficie del acero, el efecto desoxidante de la herramienta no es óptimo y no se puede lograr la profundidad de anclaje necesaria para la estructura anticorrosiva.
Hora de publicación: 27 de diciembre de 2022