Existen muchos tipos de recubrimientos anticorrosivos, y el rendimiento y las aplicaciones detubos de acero anticorrosiónVarían. La selección correcta es crucial para el efecto anticorrosivo y la vida útil del recubrimiento. Al seleccionar un recubrimiento, se debe considerar lo siguiente:
1. Las propiedades del material de la superficie del objeto que se va a recubrir: por ejemplo, se pueden seleccionar imprimaciones de óxido de hierro rojo o de minio rojo para metales ferrosos, mientras que las imprimaciones de minio rojo no solo no protegen los metales no ferrosos, como el aluminio, sino que también pueden dañarlos.
2. El entorno operativo del objeto a recubrir: Los recubrimientos anticorrosivos son muy específicos del entorno. El tipo de recubrimiento más adecuado debe seleccionarse en función del entorno operativo específico, como el tipo, la concentración y la temperatura del medio, así como las condiciones de funcionamiento del equipo.
3. Condiciones de construcción: El tipo de recubrimiento adecuado debe seleccionarse según las condiciones reales de la obra. Por ejemplo, se recomiendan recubrimientos anticorrosivos sin disolventes, con alto contenido de sólidos o a base de agua para la construcción en zonas con poca ventilación. En obras sin capacidad de horneado y secado, solo se pueden utilizar recubrimientos autosecantes.
4. Beneficios técnicos y económicos integrales: No solo se debe considerar un excelente rendimiento técnico, sino también la racionalidad económica. Al realizar la contabilidad económica, se deben considerar los costos de materiales, los costos de tratamiento de superficies, los costos de construcción, el rendimiento y la vida útil del recubrimiento, los costos de mantenimiento, etc.
Hora de publicación: 24 de diciembre de 2025