Codos de acero inoxidableSe utilizan ampliamente en las industrias petroquímica, de instrumentación, alimentaria y otras debido a su buena resistencia a la corrosión. Para los fabricantes profesionales de accesorios para tuberías, los codos de acero inoxidable son un producto de alto valor añadido, y su calidad y rendimiento inciden directamente en los beneficios de la empresa. Actualmente, todos los fabricantes nacionales de accesorios para tuberías adoptan el proceso de prensado en frío radial para procesar codos de acero inoxidable. El uso de este proceso se debe principalmente a la alta elongación de los accesorios para tuberías de acero inoxidable y a su fragilidad en caliente. Sin embargo, en el proceso de producción real, se observaron algunas desventajas:
① El efecto de formación del codo no es bueno y los accesorios de la tubería son propensos a abolladuras, lo que aumenta la cantidad de reparaciones y aumenta el costo de las reparaciones.
② El molde no es fácil de desmontar y montar, lo que aumenta las horas de trabajo auxiliar y reduce la eficiencia de producción. Estos problemas han afectado gravemente la calidad y la producción. Por ello, a principios del año 2000, logramos un avance tecnológico y adoptamos el proceso de prensado en frío axial para producir codos de acero inoxidable, con resultados muy destacados.
1. Principio del proceso de prensado en frío radial
El factor principal que determina la deformación plástica del acero es el alargamiento, el alargamiento de las tuberías de acero inoxidable (como 1Crl8Ni9Ti) es del 45% y el alargamiento de las tuberías de acero al carbono (como el acero 20) es del 25%, por lo que el acero inoxidable tiene buenas características de deformación plástica de prensado en frío. En el pasado, nuestra empresa utilizaba el proceso de prensado en frío radial comúnmente utilizado en China. El proceso de prensado del codo es aproximado de la siguiente manera: la presión de la máquina hidráulica trabaja radialmente de arriba a abajo a lo largo de la superficie del accesorio de la tubería, el lado corto de la junta de la tubería mira hacia arriba y el lado largo de la junta de la tubería mira hacia arriba. El lado está hacia abajo y el núcleo se carga en la junta de la tubería, la tubería El se inserta en la herradura y el marco de la junta de la tubería se coloca en el molde inferior. Al presionar, el molde superior presiona la tubería de arriba a abajo y la tubería se deforma en consecuencia.
Las características de deformación de la situación de prensado específica se pueden resumir aproximadamente en los siguientes puntos:
(1) La pared exterior del tubo de arco circular (excepto la boquilla) está en el rango de deformación por tracción, y su ley de deformación es que la parte media se convierte en un arco circular y los dos flancos se enderezan.
(2) La pared interna del tubo de arco circular (excepto la boquilla) está comprimida y su deformación por flexión es siempre un arco cóncavo en el medio y las dos alas laterales están abultadas.
(3) La deformación del arco interior de la boquilla está en un estado de extrusión para formar un arco cóncavo.
2. análisis del problema
En el proceso de producción real, se encuentra que existen los siguientes problemas en este proceso.
(1) Para garantizar la formación completa del codo, el proceso requiere la colocación de un núcleo y una herradura en la unión de la tubería durante el prensado. Su estructura es compleja y el procesamiento, difícil.
(2) A partir de las características de deformación de la tubería, se puede ver que la fuerza de flexión actúa a lo largo de la dirección radial de la superficie del accesorio de la tubería, y la tensión generada en la superficie del accesorio de la tubería es muy grande, lo que hace que la sección sin relleno en la tubería se hunda, lo que resulta en la formación única del codo. No es bueno, aumenta el tiempo y el costo de reparación.
(3) Durante el proceso de prensado, los arcos interior y exterior del tubo son propensos a abombarse y depresiones, lo que dificulta la extracción del núcleo y la herradura colocados en el interior del tubo una vez finalizado el prensado. Esto aumenta el tiempo necesario para la extracción del núcleo y reduce la eficiencia de producción. Del análisis anterior se desprende que los defectos mencionados son inevitables en este proceso, y si la deformación se realiza en dirección axial, este problema se puede solucionar mejor en términos de forma. Por lo tanto, se puede considerar la deformación axial. Proceso de prensado.
Hora de publicación: 29 de junio de 2023