El revestimiento de mortero de cemento generalmente debe aplicarse después de latubo de acero en espiralSe ha tendido, probado a presión, rellenado y compactado según los requisitos de diseño. Esto se debe a que las tuberías de acero espiral tienen baja rigidez y paredes delgadas, y la tubería debe estar estable durante la aplicación del revestimiento. Si el revestimiento se aplica antes de la colocación de la tubería, una deformación significativa durante la elevación, el transporte y el relleno puede dañar la capa anticorrosiva.
Antes de aplicar el revestimiento, se debe limpiar la pared interior del tubo de acero espiral para eliminar el óxido suelto, la suciedad, las incrustaciones, la grasa, la escoria de soldadura y otras sustancias adheridas. La protuberancia de la pared interior del tubo de acero espiral no debe superar 1/3 del espesor de diseño de la capa anticorrosiva; la deformación vertical de la tubería no debe exceder las especificaciones de diseño ni el 2% del diámetro interior del tubo de acero espiral.
La capa anticorrosiva interna de mortero de cemento se puede aplicar mediante proyección mecánica, fratasado manual, aplicación con tubo de arrastre o prefabricación centrífuga. Si es necesaria la prefabricación de la capa anticorrosiva interna, se deben tomar medidas de protección durante el transporte, la instalación y el relleno. Durante la construcción, el primer paso es mezclar el mortero de cemento. La relación de masa de cemento y arena debe ser de 1:(1-2), el asentamiento del mortero de cemento debe ser de 60-80 mm y su resistencia a la compresión no debe ser inferior a 30 MPa.
La proyección mecánica produce una capa anticorrosiva interna de mortero de cemento lisa, densa y de espesor uniforme, con buenos resultados. La proyección mecánica comenzó a utilizarse en el extranjero en la década de 1930, y en China se adoptó en ciudades como Shanghái, Qingdao y Dalian a partir de la década de 1960. Mediante la proyección mecánica, se pueden recubrir manualmente codos, tes, accesorios especiales para tuberías de acero y secciones de tubería cerca de válvulas de compuerta, con una sección de transición suave que se conecta al material proyectado mecánicamente.
Otros métodos, como la prefabricación con tubo de arrastre o centrífuga, también se utilizan ampliamente, pero no se detallarán aquí. Independientemente del método de construcción empleado, el mantenimiento es crucial para garantizar que la capa anticorrosiva interna del mortero de cemento no se agriete ni se ahueque. Por lo tanto, una vez formada la capa anticorrosiva del mortero de cemento, es necesario sellar inmediatamente la tubería de acero para evitar la convección de aire; tras el fraguado final, se debe humedecer para su curado. Generalmente, el tiempo de curado del cemento de silicato no debe ser inferior a 7 días, y el del cemento de silicato de escoria, no debe ser inferior a 14 días; antes de suministrar agua, se debe sellar y mantener húmeda continuamente.
Hora de publicación: 15 de diciembre de 2025