En la actualidad, los métodos comúnmente utilizados parasoldadura de tubos de aceroson la soldadura por arco de electrodo (SMAW), la soldadura por arco sumergido (SAW), la soldadura por arco de tungsteno con gas (GTAW), la soldadura por arco de fusión con gas (GMAW), la soldadura por arco con núcleo de fundente (FCAW) y la soldadura descendente, entre otras.
(1) Las ventajas de la soldadura por arco con electrodo son su simplicidad, portabilidad y flexibilidad operativa. Se puede aplicar a la soldadura de costuras cortas durante el mantenimiento y el montaje, especialmente en piezas de difícil acceso. Las desventajas son los altos requisitos técnicos para los soldadores, los altos costos de capacitación, las malas condiciones de trabajo, la baja eficiencia de producción y su inadecuación para la soldadura de metales especiales y placas delgadas. La soldadura por arco con electrodo está equipada con los electrodos correspondientes, que se pueden aplicar a la soldadura de la mayoría de los aceros al carbono, acero inoxidable, hierro fundido, cobre, aluminio, níquel y sus aleaciones industriales.
(2) La soldadura por arco sumergido puede utilizar una corriente mayor. Bajo la acción del calor del arco, una parte del fundente se funde en escoria y experimenta una reacción metalúrgica líquida con el metal líquido. La otra parte de la escoria flota en la superficie del baño de metal fundido. Por un lado, puede proteger el metal de soldadura, prevenir la contaminación del aire y producir reacciones físicas y químicas con el metal fundido para mejorar la composición y el rendimiento del metal de soldadura; por otro lado, también puede hacer que el metal de soldadura El metal de la costura se enfríe lentamente para evitar defectos como grietas y poros. En comparación con la soldadura por arco de electrodo, sus ventajas son la alta calidad de la soldadura, la alta velocidad de soldadura y las buenas condiciones de trabajo. Por lo tanto, es especialmente adecuado para la soldadura de costuras rectas y circulares de piezas de trabajo grandes, y la soldadura mecanizada se utiliza principalmente. La desventaja es que generalmente solo es adecuado para la soldadura de costuras planas y costuras de esquina. Para soldar en otras posiciones, se requieren dispositivos especiales para asegurar que el fundente cubra el área de soldadura y evite la fuga del metal fundido; el arco y la ranura no se pueden observar directamente durante la soldadura. El ajuste relativo de la costura de soldadura necesita utilizar el sistema de seguimiento automático de la costura de soldadura para asegurar que la antorcha de soldadura esté alineada con la costura de soldadura sin desviación de la soldadura; cuando la corriente es grande, la intensidad del campo eléctrico del arco es alta, y cuando la corriente es inferior a 100 A, la estabilidad del arco es pobre y no es adecuado para soldar piezas delgadas con un espesor de menos de 1 mm. La soldadura por arco sumergido se ha utilizado ampliamente en la soldadura de acero al carbono, acero estructural de baja aleación y acero inoxidable. Dado que la escoria puede reducir la velocidad de enfriamiento de las uniones soldadas, algunos aceros estructurales de alta resistencia y aceros con alto contenido de carbono también se pueden soldar mediante soldadura por arco sumergido.
(3) La soldadura por arco de tungsteno con gas es un método excelente para unir chapa fina y soldar por refuerzo, gracias a su buen control del aporte de calor. Este método se puede utilizar para soldar prácticamente cualquier metal, especialmente metales como el aluminio y el magnesio, que pueden formar óxidos refractarios, y metales activos como el titanio y el berkelio. Si bien la calidad de este método es alta, se diferencia de otros arcos. En comparación con la soldadura tradicional, su velocidad es menor, el coste de producción es elevado y se ve muy afectado por el flujo de aire circundante, por lo que no es adecuado para su uso en exteriores.
(4) Los gases comúnmente utilizados en la soldadura MIG son argón, helio, dióxido de carbono o una mezcla de estos gases. Cuando se utiliza argón y nitrógeno como gas de protección, se denomina soldadura con gas inerte fundido protegido (abreviado como soldadura MIG internacionalmente); cuando se utiliza una mezcla de gas inerte y gas oxidante (O2, CO2), o CO2 y C02+. Cuando el gas mixto de O2 es gas de protección, se denomina colectivamente soldadura con gas activo protegido con electrodo de fusión (abreviado como soldadura MAG internacionalmente). La principal ventaja de la soldadura con gas metálico protegido es que se puede soldar convenientemente en varias posiciones, y también tiene las ventajas de una mayor velocidad de soldadura y una mayor tasa de deposición. La soldadura con gas activo protegido se puede aplicar a la soldadura de los metales más importantes, incluidos el acero al carbono y el acero aleado. La soldadura MIG es adecuada para acero inoxidable, aluminio, magnesio, cobre, titanio, circonio y aleaciones de níquel. La soldadura por puntos de arco se puede realizar utilizando este método.
(5) La soldadura por arco con núcleo fundente se considera un tipo de soldadura por arco metálico con gas. El alambre de soldadura utilizado es de núcleo fundente, y el núcleo del alambre de soldadura está lleno de polvos de diversos componentes. El gas protector se agrega durante la soldadura, principalmente gas CO2, y el polvo se descompone o funde por calor, lo que desempeña la función de generación de gas y escoria para proteger el baño fundido, infiltrar la aleación y estabilizar el arco. Cuando la soldadura por arco con núcleo fundente no agrega gas de protección adicional, se denomina soldadura por arco con núcleo fundente autoprotegida. Utiliza el gas generado por la descomposición del polvo como gas de protección. El cambio de la elongación en seco del alambre de soldadura en este método de soldadura no afectará el efecto de protección, y su rango de cambio puede ser amplio. La soldadura por arco con núcleo fundente tiene las siguientes ventajas: buen rendimiento del proceso de soldadura, forma hermosa del cordón de soldadura; alta velocidad de deposición, alta productividad, soldadura continua automática y semiautomática; Fácil ajuste del sistema de aleación, que puede atravesar la vaina metálica y el núcleo fundente. Formas de ajustar la composición química del metal depositado; bajo consumo de energía; bajo costo total. Las desventajas son la complejidad del equipo de fabricación, los altos requisitos técnicos del proceso de fabricación, los altos requisitos de almacenamiento para el alambre de soldadura con núcleo fundente y su fácil humectación. La soldadura por arco con núcleo fundente se puede aplicar a la soldadura de la mayoría de los metales ferrosos de diversos espesores y diversas uniones.
(6) La soldadura descendente es un método de proceso introducido internacionalmente, adecuado para la soldadura circunferencial de tuberías. Se refiere a un proceso en el que el arco se forma en la parte superior de la soldadura de la tubería y se suelda hacia abajo. La soldadura descendente ofrece las ventajas de una alta eficiencia de producción y una buena calidad de soldadura.
Hora de publicación: 06-dic-2022