Tubo de acero sin costura de 20#Se refiere a un lingote o tocho de acero con un contenido de carbono del 0,20 %, que se perfora para obtener un tubo rugoso y posteriormente se lamina en caliente, en frío o en frío. Este tipo de tubo de acero se produce en mi país y se utiliza en grandes cantidades. El equipo principal utilizado en la producción es un laminador de tubos de acero, que pertenece a la categoría de laminado de acero.
La materia prima para el laminado de tubos de acero sin costura son tochos de tubo redondo, que se cortan mediante una máquina cortadora en tochos de aproximadamente 1 metro de longitud y se envían al horno para su calentamiento mediante una cinta transportadora. El tocho se envía al horno para su calentamiento a una temperatura de aproximadamente 1200 grados Celsius. El combustible es hidrógeno o acetileno. El control de la temperatura en el horno es fundamental.
El siguiente paso es el centrado. Dado que el tocho del tubo se calienta y es de tamaño irregular, es necesario determinar la línea central del cilindro, lo que constituye el proceso de centrado.
Tras la salida del horno, el tocho de tubo redondo debe perforarse con una máquina perforadora a presión. Generalmente, la máquina perforadora más común es la de rodillos cónicos, que ofrece alta eficiencia de producción, buena calidad del producto, gran capacidad de perforación y expansión, y permite perforar diversos tipos de acero. Aún no existe una conclusión generalmente aceptada sobre la tensión mecánica del proceso de perforación.
Tras la perforación, la pieza bruta del tubo redondo se lamina sucesivamente, se lamina continuamente o se extruye mediante tres rodillos. La barra auxiliar en el centro del tubo de acero se denomina mandril. El mandril se puede utilizar en tres situaciones, según su movimiento, durante el proceso de laminación: fijo, flotante y semiflotante. El mandril fijo se mantiene inmóvil, el flotante se mueve libremente durante el proceso de laminación y el semiflotante se mueve al principio y al final. Cada método tiene sus ventajas y desventajas.
Tras el laminado, se lleva a cabo el calentamiento. El horno de calentamiento que se muestra en la imagen del proceso de producción es un horno de calentamiento paso a paso. En resumen, los dos mecanismos de leva de la imagen impulsan el tubo de acero en un movimiento cíclico alternativo.
A continuación, se reduce el diámetro y se retira el tubo para su dimensionado. De hecho, el proceso de producción y la tecnología de dimensionado y reducción son básicamente los mismos, salvo que el grado de variación del diámetro del tubo de acero es mayor o menor. La máquina dimensionadora utiliza una broca cónica que gira a alta velocidad en la pieza bruta de acero para perforar agujeros y formar un tubo de acero. El diámetro interior del tubo de acero se determina mediante el diámetro exterior de la broca de la máquina dimensionadora. Una vez dimensionado, el tubo de acero entra en la torre de enfriamiento y se enfría mediante agua pulverizada. Tras el enfriamiento, es necesario enderezar el tubo de acero. El enderezado se realiza mediante una máquina enderezadora.
Tras el enderezamiento, la tubería de acero se envía al detector de fallas metálicas (o prueba de presión de agua) mediante una cinta transportadora para la detección de fallas internas. Si presenta grietas, burbujas u otros problemas en su interior, se detectarán. Tras la inspección de calidad, la tubería de acero también debe pasar una rigurosa selección manual. Tras la inspección, se rocía con pintura el número, las especificaciones y el número de lote de producción, entre otros datos. Posteriormente, se iza al almacén mediante una grúa.
Hora de publicación: 05-jun-2025