La soldadura aprovecha la alta temperatura de la fuente de calor para fundir la varilla de soldadura y el tubo de acero en la unión y formar una costura. Después de...tubo de acero soldadoAl enfriarse, las dos soldaduras se unen para formar un todo. Según la forma del tubo de acero soldado y la posición relativa de las soldaduras, se divide en soldaduras a tope, soldaduras de filete, soldaduras de tapón y remachado eléctrico. Las soldaduras a tope se utilizan a menudo para unir placas y perfiles de acero; las soldaduras de filete se utilizan a menudo para uniones a solape; las soldaduras de tapón y el remachado eléctrico se utilizan con poca frecuencia y solo se consideran para reducir la longitud de solape de las soldaduras.
Para evitar que la pieza se deforme debido a la expansión térmica durante la soldadura, se debe garantizar la separación de las soldaduras del tubo de acero de posicionamiento, la cual se puede seleccionar según la tabla a continuación. La soldadura del tubo de acero de posicionamiento formará parte de la soldadura en el futuro y debe soldarse firmemente sin defectos. Si la soldadura del tubo de acero requiere soldadura por una sola cara y conformado por ambas caras, la soldadura del tubo de acero de posicionamiento debe soldarse a través de ella. La soldadura del tubo de acero de posicionamiento debe soldarse según los requisitos del proceso de soldadura formal. Si la soldadura formal del tubo de acero requiere precalentamiento y enfriamiento lento, también debe precalentarse antes de la soldadura de posicionamiento y reducirse después de la soldadura. La soldadura del tubo de acero de posicionamiento no debe ser demasiado alta para evitar que se adhiera a la soldadura del tubo de acero de posicionamiento. En este caso, se recomienda rebajar la soldadura del tubo de acero de posicionamiento y rectificar los dos extremos en pendiente para facilitar la soldadura. Si se encuentran grietas, poros u otros defectos en la soldadura del tubo de acero de posicionamiento, se debe rectificar la sección de la soldadura y volver a soldar. No se permite la reelaboración.
En primer lugar, según los diferentes procesos de soldadura, las soldaduras de tuberías de acero también pueden tener muchas formas:
1. Según las diferentes combinaciones de soldaduras de tubos de acero, se pueden dividir en cinco tipos: soldaduras a tope, soldaduras de filete, soldaduras de tapón, soldaduras de ranura y soldaduras de extremo.
(1) Soldadura a tope: una soldadura realizada entre las superficies de ranura de la pieza soldada o entre la superficie de ranura de una pieza y la superficie de otra pieza.
(2) Soldadura de filete: Soldadura de tubería de acero soldada a lo largo de la intersección de dos partes perpendiculares o casi perpendiculares.
(3) Soldadura de extremo: Una soldadura de tubería de acero formada por una unión de extremo.
(4) Soldadura de tapón: Soldadura de tubería de acero formada mediante la soldadura de dos placas en un orificio circular cuando dos piezas se superponen, una de las cuales tiene un orificio circular. Una soldadura de filete soldada únicamente en el orificio no se considera una soldadura de tapón.
(5) Soldadura de ranura: Soldadura de tubería de acero que se forma soldando dos placas en un orificio largo cuando se superponen, una de las cuales tiene un orificio largo. Una soldadura de filete no es una soldadura de ranura.
Soldadura a tope: Según el grado en que la soldadura llena el tubo de acero, se divide en una soldadura a tope completamente penetrada y una soldadura a tope con penetración incompleta. Una soldadura a tope con penetración incompleta está sujeta a muy poca fuerza y tiene una concentración de tensión severa. Una soldadura a tope completamente penetrada se conoce como soldadura a tope. Para facilitar la construcción, garantizar la calidad de la construcción y asegurar que la soldadura a tope llene el espacio del material base, se adoptan diferentes formas de ranura según el espesor de la placa de acero. Cuando el espacio es demasiado grande (3-6 mm), se puede colocar una almohadilla (placa de inicio de arco) debajo de la costura en forma de V, la costura en forma de V de un solo lado y la costura en forma de I para evitar que el tubo de acero fundido fluya y hacer que la soldadura de raíz pase. Para garantizar la calidad de la soldadura, evitar las ranuras en ambos extremos de la soldadura de la tubería de acero y reducir la influencia de la concentración de tensión en la carga dinámica, después de que se forma la soldadura de la tubería de acero, a menos que no afecte su uso, los dos extremos se pueden dejar en la soldadura, de lo contrario, deben cortarse después de soldar.
Soldadura de filete: el borde de la placa de conexión no necesita ser procesado finamente, la placa no tiene espacio y el tubo de acero soldado se rellena directamente en el área de ángulo recto u oblicuo formada por las dos soldaduras.
2. Según las diferentes posiciones espaciales de la soldadura: se puede dividir en cuatro formas: soldadura plana, soldadura vertical, soldadura horizontal y soldadura aérea.
3. Según las diferentes condiciones de la soldadura intermitente de tuberías de acero, esta se puede dividir en dos tipos: soldadura continua y soldadura intermitente. Las soldaduras intermitentes se dividen en dos tipos: escalonadas y paralelas. Además del tramo de soldadura K, el tamaño de la soldadura también debe indicar la longitud L y el espaciado e de cada sección de la soldadura intermitente. El símbolo "Z" se utiliza para indicar la soldadura escalonada.
4. Según las diferentes funciones de la soldadura de tubos de acero, se divide en soldaduras de soporte de carga utilizadas para soportar cargas, soldaduras de conexión que no soportan cargas directamente sino que solo cumplen una función de conexión, soldaduras de sellado utilizadas principalmente para evitar fugas de fluidos y soldaduras de posicionamiento de corta longitud soldadas para el ensamblaje y fijación de la posición de la junta en la soldadura antes de la soldadura formal.
En segundo lugar, existen varios métodos para la detección de defectos en la soldadura de tuberías de acero.
1. Detección radiográfica de defectos: La detección radiográfica de defectos es un método que detecta defectos internos en uniones soldadas mediante la irradiación de rayos. Esta técnica permite mostrar claramente el estado interno de las uniones soldadas, por lo que se utiliza ampliamente en la detección de diversas estructuras soldadas. En la práctica, la detección radiográfica de defectos ofrece alta sensibilidad y fiabilidad, pero también presenta algunas desventajas, como el alto coste de los equipos y la complejidad de su funcionamiento.
2. Detección ultrasónica de defectos: La detección ultrasónica de defectos es un método que permite detectar defectos internos en uniones soldadas mediante el uso de las características de las ondas ultrasónicas que se propagan en medios sólidos. Esta detección permite localizar y cuantificar defectos con precisión, además de ofrecer alta sensibilidad y fiabilidad. En la práctica, se utiliza ampliamente en la inspección de soldaduras de diversas tuberías de acero, como tuberías, recipientes a presión, etc.
3. Detección de defectos por partículas magnéticas: La detección de defectos por partículas magnéticas es un método que detecta defectos superficiales y cercanos a la superficie mediante la adsorción de polvo magnético en la superficie de las uniones soldadas. Permite detectar con precisión grietas, poros y otros defectos superficiales en las uniones soldadas, con alta sensibilidad y fiabilidad. En la práctica, se utiliza ampliamente en la inspección de soldaduras de diversas tuberías de acero, como estructuras de acero, barcos, etc.
4. Detección de defectos por corrientes de Foucault: La detección de defectos por corrientes de Foucault es un método que detecta defectos internos mediante el uso de los cambios en el campo magnético generados por las corrientes de Foucault en las uniones soldadas. Este método ofrece alta sensibilidad y fiabilidad, y permite detectar con precisión defectos internos en las uniones soldadas. En la práctica, se utiliza ampliamente en la inspección de soldaduras de diversas tuberías de acero, como las de acero inoxidable y cobre.
5. Detección de defectos por líquidos penetrantes: La detección de defectos por líquidos penetrantes es un método que detecta defectos superficiales mediante la capacidad del líquido penetrante para penetrar en la superficie de las uniones soldadas. Las pruebas con líquidos penetrantes pueden detectar con precisión grietas, poros y otros defectos superficiales en las uniones soldadas con alta sensibilidad y fiabilidad. En la práctica, las pruebas con líquidos penetrantes se utilizan ampliamente en la inspección de soldaduras de diversas tuberías de acero, como piezas fundidas, recipientes a presión, etc.
Hora de publicación: 27 de abril de 2025