Los métodos de inspección de calidad de tubos de acero en espiral en proyectos industriales son los siguientes:
A juzgar por la superficie, se trata de una inspección visual. La inspección visual de las uniones soldadas es un procedimiento sencillo con una amplia variedad de métodos de inspección. Es una parte importante de la inspección del producto terminado, principalmente para detectar defectos superficiales y desviaciones dimensionales en las soldaduras. Generalmente, se comprueba mediante observación a simple vista con herramientas como modelos estándar, calibres y lupas. Si existen defectos en la superficie de la soldadura, es posible que existan defectos en la misma.
2 Método de inspección física: El método de inspección física es un método de inspección que utiliza ciertos fenómenos físicos. La inspección de defectos internos en materiales o piezas generalmente se realiza mediante métodos de ensayos no destructivos. La detección de defectos por rayos X es uno de los métodos más utilizados para ensayos no destructivos de tubos de acero espirales. Este método de detección se caracteriza por su objetividad y precisión, la generación de imágenes en tiempo real de máquinas de rayos X, la determinación automática de defectos mediante software, la localización de defectos y la medición de su tamaño.
3 Pruebas de resistencia de recipientes a presión: Además de las pruebas de sellado, los recipientes a presión también se someten a pruebas de resistencia. Generalmente, existen dos tipos de pruebas: hidráulicas y de presión de aire. Estas pruebas permiten comprobar la densidad de la soldadura de recipientes y tuberías sometidos a presión. Las pruebas neumáticas son más sensibles y rápidas que las hidráulicas, y no es necesario drenar el producto después de la prueba, especialmente en el caso de productos difíciles de drenar. Sin embargo, el riesgo de la prueba es mayor que el de la prueba hidráulica. Durante la prueba, se deben observar las medidas técnicas y de seguridad correspondientes para evitar accidentes.
4. Prueba de compacidad: Los contenedores soldados para almacenar líquidos o gases, así como las soldaduras sin defectos densos como grietas penetrantes, poros, escoria, impermeabilidad, organización suelta, etc., pueden utilizarse para realizar pruebas de compactación. Los métodos de prueba de densificación incluyen: prueba de queroseno, prueba de agua, etc.
5 Prueba hidrostática: Cada tubería de acero debe someterse a una prueba hidrostática sin fugas. La presión de prueba se ajusta a P = 2ST / D, donde S es la presión de prueba hidrostática en Mpa y la presión de prueba hidrostática es el 60 % del límite elástico especificado por la norma de barras correspondiente. Tiempo de ajuste: D < 508, el tiempo de mantenimiento de la presión de prueba no debe ser inferior a 5 segundos; d ≥ 508, el tiempo de mantenimiento de la presión de prueba no debe ser inferior a 10 segundos.
6 Las pruebas no destructivas de soldaduras de tuberías de acero estructural, soldaduras de cabeza de acero y juntas de anillo deben realizarse mediante rayos X o ultrasonidos. Para las soldaduras espirales de acero que transportan fluidos comunes inflamables, se deben realizar pruebas completas de rayos X o ultrasonidos. Las soldaduras espirales de tuberías de acero que transportan fluidos generales como agua, aguas residuales, aire, vapor de calefacción, etc., deben inspeccionarse mediante rayos X o ultrasonidos. La ventaja de las pruebas de rayos X es que las imágenes son objetivas, los requisitos profesionales son bajos y los datos se pueden almacenar y rastrear.
Hora de publicación: 23 de diciembre de 2024