Tubo de acero de arco sumergidoMedidas de control de soldadura: Las tuberías de acero soldadas por arco sumergido se han convertido en la opción preferida para proyectos de transmisión de petróleo y gas a gran escala, tanto nacionales como internacionales, gracias a su gran espesor de pared, la calidad de sus materiales y la estabilidad de su tecnología de procesamiento. En las uniones soldadas de gran diámetro por arco sumergido, las soldaduras y las zonas afectadas por el calor son propensas a diversos defectos, como socavadura, poros, inclusiones de escoria, fusión incompleta, penetración incompleta, protuberancias, perforaciones y grietas. Estos defectos de soldadura son los principales y, a menudo, causan accidentes en las tuberías de acero soldadas por arco sumergido. Las medidas de control son las siguientes:
A. Control antes de soldar:
1. Las materias primas deben verificarse primero, y solo después de pasar la inspección pueden ingresar oficialmente al sitio de construcción y, resueltamente, utilizar acero no calificado.
2. El segundo paso es la gestión de los materiales de soldadura. Compruebe si el material es un producto apto, si el sistema de almacenamiento y horneado está implementado, si la superficie del material de soldadura distribuido está limpia y libre de óxido, si el recubrimiento de la varilla de soldadura está intacto y si hay moho.
3. El tercer paso es la gestión de la limpieza del área de soldadura. Verifique la limpieza del área de soldadura y asegúrese de que no haya suciedad como agua, aceite, óxido ni película de óxido, lo cual es fundamental para prevenir defectos externos en la soldadura.
4. Para elegir un método de soldadura adecuado, se debe implementar el principio de soldar de prueba primero y soldar después.
B. Control durante la soldadura:
1. Verifique si las especificaciones del alambre de soldadura y el fundente son correctas de acuerdo con las regulaciones del proceso de soldadura y evite accidentes de soldadura causados por el uso incorrecto del alambre de soldadura y el fundente.
2. Supervise el entorno de soldadura. Si el entorno de soldadura no es adecuado (temperatura inferior a 0 °C y humedad relativa superior al 90 %), se deben tomar las medidas pertinentes antes de soldar.
3. Antes de realizar la soldadura previa, verifique el tamaño de la ranura, incluidos los espacios, los bordes romos, los ángulos, los huecos, etc., para ver si cumplen con los requisitos del proceso.
4. Si la corriente de soldadura, el voltaje de soldadura, la velocidad de soldadura y otros parámetros del proceso seleccionados en el proceso de soldadura automática interna y externa por arco sumergido son correctos.
5. Supervisar al personal de soldadura para hacer uso completo de la longitud de la placa de impacto de arco en el extremo de la tubería de acero durante la soldadura interna y externa automática con arco sumergido, y fortalecer la eficiencia de uso de la placa de impacto de arco durante la soldadura interna y externa, lo que ayuda a mejorar la soldadura del extremo de la tubería.
6. Supervise si el personal de soldadura ha limpiado previamente la escoria, si las juntas se han procesado y si hay aceite, óxido, escoria, agua, pintura u otra suciedad en la ranura. (Llama Púrpura)
Métodos de formación de tubos de acero por arco sumergido: Los métodos de formación de tubos de acero por arco sumergido incluyen la formación por torsión continua (HME), la formación por laminación en hileras (CFE), la formación por expansión UingOing (UOE), la flexión por laminación (RBE), la formación por expansión JingCingOing (JCOE), etc., pero los más utilizados son los tres métodos de formación UOE, RBE, JCOE.
1. Método de conformado UOE: El proceso de conformado de la unidad de tubos de acero UOE se divide en tres pasos: precurvado, prensado en U y prensado en O. Finalmente, se expande en frío todo el tubo para eliminar la tensión resultante. La unidad de conformado requiere equipos de gran tamaño y un alto costo, y cada equipo de conformado debe estar equipado con múltiples máquinas de soldadura para la carcasa interior y exterior, lo que aumenta la eficiencia de producción. Al ser un conformado por copia, se requieren muchos equipos de conformado, y cada tubo de acero con un diámetro determinado requiere un conjunto de moldes de conformado específicos. Al cambiar las especificaciones del producto, estos moldes deben reemplazarse. La tensión interna del tubo soldado es relativamente alta, por lo que generalmente se equipa con una máquina de expansión de diámetro. La unidad UOE cuenta con tecnología avanzada, un alto nivel de automatización y productos confiables, pero la inversión en equipos es considerable, lo que la hace ideal para la producción de productos de gran volumen.
2. Método de conformado RBE: Las etapas del conformado RBE son el laminado, el doblado y la expansión del diámetro, y el proceso de producción es avanzado. Anteriormente, el RB se utilizaba principalmente para fabricar recipientes a presión, acero estructural y tuberías de suministro de agua y drenaje con diámetros exteriores mayores y longitudes menores. Dado que las empresas comunes no pueden afrontar la gran inversión de las unidades de fabricación de tubos UOE, las unidades de fabricación de tubos RBE desarrolladas con base en RB se caracterizan por su baja inversión, tamaño de lote moderado y fácil cambio de especificaciones del producto, lo que las ha llevado a un rápido desarrollo. El tubo soldado producido mediante este proceso de conformado tiene una calidad y un rendimiento similares a los del tubo de acero UOE, por lo que puede reemplazarlo en la mayoría de los casos. La unidad de fabricación de tubos RBE utiliza un laminado de tres rodillos para conformar el tubo de acero. El proceso de fabricación del tubo consiste en que la máquina formadora de tres rodillos lamina la placa de acero en un tubo de acero con un calibre determinado y luego dobla su borde con un rodillo de conformado, o bien, se puede doblar posteriormente, y luego doblar sus bordes con rodillos de conformado, o bien, también se puede doblar posteriormente. Al ser un conformado continuo de tres rodillos, la distribución de la tensión generada durante el proceso de conformado de tubos de acero es relativamente uniforme. Sin embargo, al cambiar las especificaciones del producto a doblar, es necesario cambiar el rodillo central y ajustar el rodillo inferior según corresponda. Un conjunto de rodillos centrales de este equipo de conformado puede procesar diversas especificaciones de productos. La desventaja es que la escala de producción es pequeña y, debido a la influencia de la resistencia y la rigidez del rodillo central, el espesor de pared y el diámetro del tubo de acero se ven considerablemente limitados.
3. Método de conformado JCOE: El conformado JCOE consta de tres etapas: primero se prensa la placa de acero en forma de J, luego en forma de C y luego en forma de O, donde la E representa la expansión del diámetro. La unidad de conformado de tubos JCOE se basa en el proceso de conformado UOE. Aprende del principio de funcionamiento de la forma de U y aplica el proceso de conformado UOE, lo que reduce considerablemente el tonelaje de la máquina formadora y ahorra inversión en equipos. El tubo de acero producido es de la misma calidad que el tubo soldado UOE, pero el rendimiento es inferior al de la unidad de tubos soldados UOE. Este proceso facilita el control automático del conformado y mejora la conformación del producto. Los equipos de conformado JCOE se dividen en dos tipos: conformado por flexión y conformado por compresión. El conformado por flexión se utiliza principalmente en el proceso de conformado de placas gruesas y medianas, con pasos pequeños y bajo rendimiento. El proceso de formación es laminar los dos bordes de la placa de acero en forma de arco de acuerdo con el radio de curvatura del tubo soldado en la máquina dobladora de bordes, y luego usar la máquina formadora para presionar la mitad de la placa de acero en forma de C a través de estampado de múltiples pasos, y luego comenzar desde el otro lado de la placa de acero Estampado, después de múltiples pasos de estampado, el otro lado de la placa de acero también se presiona en forma de C, y toda la placa de acero se convierte en una forma de O abierta desde la superficie.
Hora de publicación: 15 de mayo de 2023