Primero, requisitos técnicos de tubos de acero soldados con costura recta: Requisitos técnicos e inspección de tubos de acero soldados con costura recta De acuerdo con las disposiciones de GB3092 “Tubos de acero soldados para transporte de fluidos a baja presión”, el diámetro nominal de los tubos de acero soldados es de 6~150 mm, el espesor nominal de la pared es de 2,0~6,0 mm y la longitud de los tubos de acero soldados suele ser de 4~10 metros, que se pueden enviar en longitud fija o en longitudes múltiples. La superficie del tubo de acero debe ser lisa y no se permiten defectos como pliegues, grietas, delaminación y soldadura de solape. Se permiten defectos menores como rayones, rayones, dislocación de la soldadura, quemaduras y cicatrices que no excedan la desviación negativa del espesor de la pared en la superficie del tubo de acero. Se permite el engrosamiento del espesor de la pared en la soldadura y la presencia de nervaduras de soldadura de costura interna. Las tuberías de acero soldadas deben someterse a pruebas de propiedades mecánicas, pruebas de aplanamiento y pruebas de expansión, y deben cumplir con los requisitos especificados en la norma. La tubería de acero debe poder soportar la presión interna de la prueba de presión de 2,5 MPa y mantener sin fugas durante un minuto. La detección de fallas por corrientes de Foucault puede reemplazar la prueba de presión de agua. La detección de fallas por corrientes de Foucault se lleva a cabo mediante GB7735 "Método de detección de fallas por corrientes de Foucault para tuberías de acero". El método de detección de fallas por corrientes de Foucault consiste en fijar la sonda en el marco, mantener la detección de fallas y la soldadura a una distancia de 3 a 5 mm, y utilizar el movimiento rápido de la tubería de acero para realizar un escaneo completo de la soldadura. La señal de detección de fallas es procesada y clasificada automáticamente por el detector de fallas por corrientes de Foucault para lograr el propósito de la detección de fallas. Después de la detección de fallas, la tubería de acero soldada se corta a la longitud especificada con una sierra volante y se descarga a través del marco abatible. Los dos extremos del tubo de acero deben tener la cabeza plana y biselada, estar impresos y marcados, y el tubo terminado debe empaquetarse en paquetes hexagonales antes de salir de la fábrica.
En segundo lugar, el método de procesamiento de los tubos de acero con costura recta: Este tipo de tubo tiene una soldadura paralela a su dirección longitudinal. Su resistencia suele ser mayor que la de los tubos de acero soldados con costura recta. Permite producir tubos de acero soldados de mayor diámetro con palanquillas más estrechas, así como tubos de acero soldados de diferentes diámetros con palanquillas del mismo ancho. Sin embargo, en comparación con los tubos de acero con costura recta de la misma longitud, la longitud de la soldadura aumenta entre un 30 % y un 100 % y la velocidad de producción es menor. ¿Cuáles son sus métodos de procesamiento?
1. Acero forjado: Un método de procesamiento a presión que utiliza la fuerza de impacto alternativo del martillo de forja o la presión de la prensa para cambiar la pieza en bruto a la forma y el tamaño que necesitamos.
2. Extrusión: Es un método de procesamiento en el que el metal se coloca en un cilindro de extrusión cerrado y se aplica presión en un extremo para extruirlo desde el orificio especificado de la matriz, obteniendo así un producto terminado con la misma forma y tamaño. Se utiliza principalmente para producir acero de metales no ferrosos.
3. Laminación: Un método de procesamiento a presión en el que la pieza metálica de acero pasa a través del espacio (de varias formas) de un par de rodillos giratorios, y la sección transversal del material se reduce y la longitud aumenta debido a la compresión de los rodillos.
4. Acero para trefilado: Es un método de procesamiento en el que la pieza metálica laminada (perfil, tubo, producto, etc.) se introduce a través del orificio de la matriz para reducir la sección transversal y aumentar la longitud. Se utiliza principalmente para el procesamiento en frío.
Hora de publicación: 06-ene-2025