En cuanto a la tecnología de procesamiento, el laminado en caliente es el procesamiento en caliente, y el estirado en frío es el procesamiento en frío. El laminado en caliente es el laminado por encima de la temperatura de recristalización, y el laminado en frío es el laminado por debajo de ella.
Distinguir de la apariencia: la superficie del laminado en fríotubo de acero sin costuraEs brillante y su diámetro es menor que el del tubo de acero sin costura laminado en caliente. El calibre del tubo de acero sin costura laminado en caliente es mayor que el del tubo de acero sin costura laminado en frío, y la superficie presenta una evidente incrustación u óxido rojo.
En términos de precisión: la precisión de los tubos de acero sin costura laminados en frío es mayor que la de los tubos de acero sin costura laminados en caliente, y el precio también es mayor que el de los tubos de acero sin costura laminados en caliente.
Distinguido por su uso: los tubos de acero laminados en caliente se utilizan en el transporte de fluidos, estructuras mecánicas, etc., donde los requisitos de tamaño no son elevados, mientras que los tubos de acero laminados en frío se emplean en lugares con altos requisitos de instrumentos de precisión, sistemas hidráulicos y neumáticos. En cuanto al espesor de pared, los tubos sin costura estirados en frío son más uniformes que los laminados en caliente.
Ventajas y desventajas de los tubos sin costura laminados en caliente: La ventaja es que el laminado en caliente puede destruir la estructura de fundición del lingote de acero, refinar los granos del acero y eliminar los defectos de la microestructura, lo que aumenta la densidad del acero y mejora las propiedades mecánicas. Las desventajas son: 1. El rendimiento del acero en tensión a lo largo del espesor se deteriora considerablemente y puede producirse un desgarro interlaminar cuando la soldadura se contrae. La deformación local inducida por la contracción de la soldadura a menudo alcanza varias veces la deformación del límite elástico, que es mucho mayor que la deformación causada por la carga. 2. La tensión residual causada por un enfriamiento desigual puede tener efectos adversos sobre la deformación, la estabilidad, la resistencia a la fatiga, etc.
Flujo del proceso:
Laminado en caliente (tubo de acero sin costura extruido): tocho de tubo redondo → calentamiento → perforación → laminado cruzado de tres rodillos, laminado continuo o extrusión → extracción del tubo → dimensionamiento (o reducción) → enfriamiento → tubo de tocho → enderezamiento → prueba de presión hidráulica (o detección de fallas) → marcado → almacenamiento.
Tubo de acero sin costura estirado en frío (laminado): tubo redondo en bruto → calentamiento → perforación → recalcado → recocido → decapado → lubricación (recubrimiento de cobre) → estirado en frío de múltiples pasadas (laminado en frío) → tubo en bruto → tratamiento térmico → enderezamiento → prueba hidrostática (detección de defectos) → marcado → almacenamiento.
Hora de publicación: 29 de mayo de 2023