La soldadura por arco sumergidotubo de acero en espiralUtiliza alambre de soldadura continuo como electrodo y metal de aporte. Durante el trabajo, una capa de fundente granular cubre el área de soldadura. El arco del tubo espiral de gran diámetro arde bajo la capa de fundente para fundir el extremo del alambre de soldadura y el metal base local. Bajo la acción del calor del arco, la parte superior del fundente funde la escoria y experimenta una reacción metalúrgica con el metal líquido. La escoria flota en la superficie del baño de metal fundido. Por un lado, puede proteger el metal de soldadura, prevenir la contaminación del aire y producir reacciones físicas y químicas con el metal fundido para mejorar la calidad y el rendimiento del metal de soldadura; por otro lado, también puede hacer que el metal de soldadura se enfríe lentamente. La soldadura por arco sumergido puede utilizar una corriente de soldadura mayor, y sus ventajas son una buena calidad de soldadura y una alta velocidad de soldadura. Por lo tanto, es especialmente adecuada para soldar tubos de acero espiral de gran diámetro. Y la mayoría de ellos utilizan soldadura automática, que se ha utilizado ampliamente en la soldadura de acero al carbono, acero estructural de baja aleación y acero inoxidable.
La soldadura de alta frecuencia es un método de soldadura por resistencia en fase sólida. Según la forma en que la corriente de alta frecuencia genera calor en la pieza, se puede dividir en soldadura de alta frecuencia por contacto y soldadura de alta frecuencia por inducción. En la soldadura de alta frecuencia por contacto, la corriente de alta frecuencia se transmite a la pieza mediante contacto mecánico. En la soldadura de alta frecuencia por inducción, la corriente de alta frecuencia genera una corriente inducida en la pieza mediante el efecto de acoplamiento de la bobina de inducción externa. La soldadura de alta frecuencia es un método altamente especializado, por lo que se requiere un equipo específico según el producto. Alta productividad, velocidad de soldadura de hasta 30 m/min. Utilizando calor de resistencia sólido como fuente de energía, el calor de resistencia generado en la pieza por la corriente de alta frecuencia se utiliza durante la soldadura para calentar la superficie de la zona de soldadura de la pieza hasta un estado fundido o casi plástico, y luego aplicar (o no aplicar) una fuerza de recalcado para lograr la unión del metal.
Hora de publicación: 23 de marzo de 2023