1. Exploración de la placa: después de que la placa de acero utilizada para fabricar tubos de acero con costura recta soldados por arco sumergido de gran diámetro ingresa a la línea de producción, primero se realiza la inspección ultrasónica de la placa completa;
2. Fresado de bordes: fresado de doble cara de los dos bordes de la placa de acero mediante una fresadora para lograr el ancho de placa requerido, el paralelismo del borde de la placa y la forma de la ranura;
3. Precurvado: utilice una máquina precurvadora para precurvar el borde del tablero para que tenga la curvatura requerida;
4. Conformado: En la máquina formadora JCO, primero, la mitad de la placa de acero predoblada se prensa en forma de "J" a través de múltiples pasos de estepa, y luego la otra mitad de la placa de acero también se dobla y se presiona en forma de "C", y finalmente, se forma una abertura en forma de "O".
5. Pre-soldadura: Unir el tubo de acero soldado longitudinalmente formado y utilizar soldadura con protección de gas (MAG) para soldadura continua;
6. Soldadura interna: utilice soldadura por arco sumergido longitudinal de múltiples alambres (hasta cuatro alambres) para soldar el lado interior del tubo de acero con costura recta;
7. Soldadura externa: utilice soldadura por arco sumergido longitudinal de múltiples alambres para soldar en el exterior del tubo de acero soldado por arco sumergido longitudinal;
8. Inspección ultrasónica I: Inspección del 100% de las soldaduras internas y externas del tubo de acero soldado longitudinalmente y de los materiales base en ambos lados de la soldadura;
9. Inspección por rayos X I: Inspección industrial por TV con rayos X al 100% de las soldaduras internas y externas, utilizando un sistema de procesamiento de imágenes para garantizar la sensibilidad de la detección de fallas;
10. Expansión de diámetro: amplíe la longitud total del tubo de acero con costura recta soldado con arco sumergido para mejorar la precisión dimensional del tubo de acero y mejorar la distribución de la tensión interna del tubo de acero;
11. Prueba hidrostática: Los tubos de acero expandido se inspeccionan uno por uno en la máquina de pruebas hidrostáticas para garantizar que cumplan con la presión de prueba requerida por la norma. La máquina cuenta con funciones automáticas de registro y almacenamiento.
12. Biselado: Procesar los extremos de los tubos de acero calificados para cumplir con el tamaño de ranura del extremo del tubo requerido;
13. Inspección ultrasónica Ⅱ: La inspección ultrasónica se realiza nuevamente una por una para verificar los posibles defectos de la tubería de acero soldada longitudinalmente después de la expansión del diámetro y la presión del agua;
14. Inspección por rayos X Ⅱ: Inspección por televisión industrial con rayos X y filmación de la soldadura del extremo de la tubería de acero después de la expansión y la prueba hidráulica;
15. Inspección por partículas magnéticas de extremos de tubos: realice esta inspección para encontrar defectos en los extremos de los tubos;
16. Anticorrosión y revestimiento: La tubería de acero calificada es anticorrosiva y tiene revestimiento según los requisitos del usuario.
Hora de publicación: 06-dic-2023