Primero, pretrate el tubo base del tubo de acero recubierto de resina epoxi por dentro y por fuera: muela el tubo de acero (Ventajas: la pulverización automática hace que el revestimiento de las paredes internas y externas del sustrato sea uniforme y tenga buena nivelación. Cumple con el estándar CJ/T120-2008 y el estándar GB/T5135.20—2010—Coloque el tubo de acero pulido en el horno eléctrico para precalentarlo. Cuando la temperatura alcance los 230°~250° (generalmente precaliente durante aproximadamente una hora y media))—-Pinte el tubo precalentado—-Después del revestimiento, colóquelo en la caja de curado para que se cure (cuando la temperatura alcance los 200 grados, manténgalo durante 15 minutos)—-Producto terminado. Después de pulverizar, el equipo de calentamiento se precalienta a 180 grados para curar el sustrato pulverizado. Ventajas: Al pulverizar, el polvo de resina epoxi no se ha fusionado completamente con las paredes internas y externas del sustrato. Después de 30 minutos de precalentamiento y curado, el agente de curado en la resina epoxi está completamente curado, lo que hace que la adhesión del revestimiento de las paredes internas y externas sea más fuerte.
En mi país, las primeras tuberías de acero recubiertas con resina epoxi por dentro y por fuera eran de acero galvanizado. Posteriormente, se descubrió que la capa galvanizada en la pared interior no mejoraba la adherencia del revestimiento interior, sino que, por el contrario, la afectaba y, al mismo tiempo, aumentaba el coste del proceso de galvanizado. Para mejorar la adherencia del revestimiento interior, es necesario desgalvanizar el galvanizado interior de las tuberías de acero galvanizado, lo que, a su vez, aumenta el coste y genera un desperdicio de energía. Por lo tanto, también existen tuberías de acero soldadas con revestimiento directo. La base de la tubería de acero recubierta con resina epoxi por dentro y por fuera debe arenarse antes del recubrimiento con plástico para eliminar el óxido, las manchas de aceite y las capas galvanizadas de la superficie metálica, lo que generalmente se denomina pretratamiento superficial. La industria de la construcción no tiene requisitos cuantitativos para el pretratamiento superficial, mientras que la industria petrolera es relativamente específica.
Hora de publicación: 13 de enero de 2025