Las tuberías de acero de pared gruesa requieren un mantenimiento rutinario durante su uso. Son un tipo de acero ampliamente utilizado, lo que afecta directamente los beneficios económicos y la vida de las personas. Países de todo el mundo han otorgado gran importancia a la detección de tuberías de acero de pared gruesa y han adoptado diversos métodos de ensayos no destructivos (END) para realizar inspecciones rigurosas. En cierta medida, al utilizar tuberías de acero de pared gruesa, se debe prestar atención al cuidado y mantenimiento correspondientes. En general, se debe asignar una persona dedicada a realizar inspecciones de patrullaje diarias de las tuberías de acero de pared gruesa para verificar si los postes verticales y las almohadillas se han hundido o aflojado, si todos los sujetadores del marco presentan pandeos deslizantes o están sueltos, y si todos los componentes del marco están completos. La cimentación de la tubería de acero de pared gruesa debe estar bien drenada. Después de la lluvia, la cimentación del marco de la tubería de acero de pared gruesa debe inspeccionarse exhaustivamente. Se prohíbe estrictamente la acumulación de agua en la base de la tubería de acero de pared gruesa para evitar el hundimiento. La carga de construcción de la capa operativa no debe superar los 270 kg/m². No se deben colocar soportes transversales ni cables. Se fijan cuerdas de viento, etc., sobre tubos de acero de pared gruesa. Está estrictamente prohibido colgar objetos pesados sobre tubos de acero de pared gruesa; está estrictamente prohibido retirar cualquier parte de los tubos de acero de pared gruesa arbitrariamente. Los tubos de acero de pared gruesa deben suspenderse en caso de vientos fuertes superiores al nivel 6, niebla intensa, lluvia intensa o nevada intensa. En las operaciones con tubos de acero, el trabajo solo puede reanudarse tras comprobar que no haya problemas antes de reanudarlo.
Rendimiento y economía de las tuberías de acero de pared gruesa: Además de los tipos estructurales de accesorios para tuberías utilizados en proyectos de tuberías, existen muchos otros tipos estructurales que cumplen con diversas condiciones de trabajo, especialmente requisitos especiales. En el diseño o la selección de ingeniería, cuanto mayor sea la resistencia de los accesorios para tuberías, mayor será el rendimiento, pero mayor será el costo de ingeniería, lo que generará desperdicio. Desde la perspectiva de los beneficios económicos, si bien se cumplen los requisitos de diseño de ingeniería y se reducen los costos al máximo, a menudo es fácil terminar con una cantidad limitada de accesorios para tuberías seleccionados y una gran variedad, lo que dificulta la gestión, el control y el diseño de materiales de construcción en obra. Sustitución de materiales, etc. Por lo tanto, la selección de accesorios para tuberías debe ser integral y económica, y es aconsejable reducir la variedad de accesorios para tuberías tanto como sea posible. Además, se deben considerar factores como las condiciones de construcción en obra, el nivel de construcción y el ciclo de adquisición de los accesorios para tuberías. En casos específicos, también debe considerarse la posibilidad de utilizar uniones reforzadas, curvas a inglete y el doblado in situ de tuberías de diámetro pequeño. Asimismo, conocemos a fondo la capacidad de producción y los productos de los fabricantes de accesorios para tuberías, así como la situación del mercado.
Causas y correcciones del espesor desigual de las paredes de las tuberías de acero:
1. Las causas del espesor desigual de la pared espiral son: un espesor desigual debido a una línea central de laminado incorrecta de la máquina perforadora, ángulos de inclinación desiguales de los dos rodillos o una reducción de presión frontal demasiado pequeña en la parte superior. Generalmente, el espesor de la pared es desigual a lo largo de toda la tubería de acero. Distribución en espiral. Durante el proceso de laminado, el espesor desigual de la pared causado por la apertura prematura del rodillo de centrado, el ajuste incorrecto del rodillo de centrado y la vibración del pasador de expulsión se distribuye generalmente en espiral a lo largo de toda la tubería de acero.
Medidas: Ajuste la línea central de laminación de la perforadora para que los ángulos de inclinación de los dos rodillos sean iguales y ajuste la laminadora de tubos según los parámetros indicados en la tabla de laminación. En este caso, ajuste el tiempo de apertura del rodillo de centrado según la velocidad de salida del tubo capilar. No abra el rodillo de centrado demasiado pronto durante el proceso de laminación para evitar que el eyector vibre y provoque un espesor de pared desigual. La apertura del rodillo de centrado debe ajustarse adecuadamente según el cambio de diámetro del capilar, teniendo en cuenta su desviación.
2. Causa del espesor de pared lineal desigual: La altura del asiento de pre-roscado del mandril no está ajustada correctamente. El mandril contacta el tubo capilar en un lado determinado durante el pre-roscado, causando que la temperatura del tubo capilar baje demasiado rápido en la superficie de contacto, resultando en espesor de pared desigual o incluso defectos de extracción. El espacio entre los rodillos de laminación continua es demasiado pequeño o demasiado grande. Desviación de la línea central de la máquina laminadora de tubos. La cantidad de reducción desigual de marcos simples y dobles causará la desviación de la simetría lineal del tubo de acero en la dirección del marco simple (extra grueso) y la dirección del marco doble (extra grueso). Si el mortero está roto y el espacio entre los rodillos internos y externos es grande, causará una desviación asimétrica lineal del tubo de acero. El ajuste incorrecto del laminado continuo, apilado de acero y laminado de trefilado de acero causará espesor de pared lineal desigual.
Medidas: Ajuste la altura del asiento de preperforación del mandril y asegúrese de que el mandril y el tubo capilar estén centrados. Al cambiar el tipo de pasada y las especificaciones de laminación, mida la distancia entre rodillos para que coincida con la distancia real entre rodillos de la mesa de laminación. Utilice el centrador óptico para ajustar la línea central de laminación y corrija la línea central de la máquina laminadora de tubos durante la revisión anual. El bastidor de la máquina con mortero roto debe reemplazarse oportunamente y deben medirse las distancias entre rodillos internas y externas de los rodillos de laminación continua. Si detecta algún problema, reemplácelo oportunamente. Durante la laminación continua, evite el trefilado y el apilado de acero.
3. Causas de espesores de pared desiguales en la cabeza y la cola: El extremo frontal del tubo en bruto se corta con inclinación, la curvatura es demasiado grande y el orificio de centrado del tubo en bruto es incorrecto, lo que puede causar fácilmente espesores de pared desiguales en la cabeza del tubo de acero. Al perforar, el coeficiente de alargamiento es demasiado alto, la velocidad del rodillo es demasiado alta y el laminado es inestable. El acero inestable que se procesa en la punzadora puede causar fácilmente espesores de pared desiguales en el extremo del tubo capilar.
Medidas: Revise el tubo en bruto para evitar que el extremo frontal se corte en ángulo o presente una gran depresión. El orificio de centrado debe corregirse al cambiar el tipo de orificio o al realizar tareas de mantenimiento. Utilice una velocidad de perforación más baja para garantizar la estabilidad del laminado y la uniformidad del espesor de la pared capilar. Al ajustar la velocidad del rodillo, la placa guía correspondiente también se ajusta en consecuencia. Preste atención al estado de uso de la placa guía e inspeccione con mayor frecuencia sus pernos para reducir su movimiento durante el laminado de acero y garantizar un laminado estable.
Hora de publicación: 12 de enero de 2024