Existen dos posibilidades para la formación de defectos superficiales en los tubos de acero en espiral: una es que el material en sí no sea lo suficientemente plástico durante el proceso de deformación, lo que da lugar a grietas y pliegues externos; la otra es que la oxidación superficial del material provoque defectos superficiales, y los defectos superficiales se magnifiquen en grietas y pliegues externos durante el proceso de deformación.
1. Resultados y análisis de ensayos de tracción por simulación térmica
Para estudiar la plasticidad a alta temperatura del material, se realizó una serie de pruebas de tracción con simulación térmica. Se puede encontrar que 900-1200 ℃ es la zona de alta plasticidad del acero 9Ni, y su deformación por tracción puede alcanzar más del 90%. Comparando la cantidad de deformación y la temperatura de deformación en cada etapa del tubo de laminación, no es difícil encontrar que tanto los procesos de perforación como de laminación oblicua están en la zona de alta plasticidad, y la cantidad de deformación es mucho menor que la capacidad de deformación del material. Aunque la temperatura en la etapa final del proceso de dimensionamiento es inferior a 900 ℃, el análisis previo ha demostrado que los defectos en la superficie del cuerpo del tubo se forman antes del dimensionamiento. Por lo tanto, se puede considerar que los pequeños pliegues externos y grietas en este laminado no son causados por la baja plasticidad del material en sí.
2. Resultados y análisis de pruebas de oxidación a alta temperatura
Observe la morfología de las muestras oxidadas a diferentes tiempos a 1-100 ℃. Se puede ver que, aunque la superficie de la muestra oxidada es lisa, aparece una ligera oxidación del límite de grano entre la capa de óxido y la interfaz metálica después de 1 hora. A medida que aumenta el tiempo de oxidación, la profundidad de oxidación del límite de grano se profundiza aún más. En este momento, la tasa de oxidación del límite de grano es mayor que la tasa de conducción del metal en la fase de capa de óxido. Cuando la profundidad de oxidación del límite de grano alcanza un cierto nivel, a medida que aumenta el tiempo de oxidación, el espesor de la capa de óxido aumenta aún más, pero la profundidad de oxidación del límite de grano no aumenta más. Se puede ver que en este momento, la velocidad de oxidación del límite de grano y la tasa de conducción del metal en la fase de capa de óxido han alcanzado un equilibrio.
Hora de publicación: 31 de diciembre de 2024