Las superficies internas y externas de los tubos soldados de gran diámetro con costura en espiral por arco sumergido deben ser brillantes y no presentar residuos de ácido ni óxido. Los defectos superficiales deben eliminarse mediante rectificado, la zona de rectificado debe tener una transición suave con el material base, y el espesor de pared después del rectificado debe ser al menos el espesor mínimo Z especificado en el apartado 3.0.6. Si la profundidad del defecto supera el espesor mínimo Z mencionado en la segunda descripción, puede repararse mediante soldadura tras obtener el consentimiento del comprador. Los materiales y procedimientos de soldadura utilizados para las reparaciones también deben cumplir con lo dispuesto en el apartado 4.0.2. Tras la reparación del área soldada, se debe volver a examinar mediante filmación según los requisitos del apartado 4.0.9.
Los cordones de soldadura internos y externos de la tubería soldada de gran diámetro deben estar a ras de la superficie de la tubería soldada o tener una protuberancia uniforme. La altura de la soldadura debe cumplir los siguientes requisitos:
El lado exterior no es mayor que el 50% del espesor de la pared, pero el Z es mayor que 3 mm; tome el valor menor.
El lado interior no es mayor al 25% del espesor de la pared, pero el Z es mayor a 3 mm, lo que sea menor.
La superficie del cordón de soldadura interior y exterior debe ser lisa, sin irregularidades, la soldadura y el metal base deben tener una transición suave y no se permite un fenómeno cóncavo.
Según los distintos equipos, tuberías, piezas estructurales y entornos de uso, los niveles de medio y presión requeridos para el embalaje son diferentes y los requisitos técnicos de soldadura son diferentes.
1) Finalidad técnica y requisitos de la soldadura:
1. Dominar la definición, clasificación y ventajas y desventajas de la soldadura.
2. Dominar las medidas técnicas de seguridad para prevenir descargas eléctricas y prevenir incendios, explosiones, intoxicaciones, radiaciones y soldaduras en entornos especiales.
3. Comprender la importancia de la producción segura de soldadura y las medidas de protección laboral de soldadura.
4. Comprender el desarrollo y la aplicación de la tecnología de soldadura en el país y en el extranjero.
2) El contenido de la tecnología de soldadura.
a) Método de soldadura: A) estado protegido; B) estado desprotegido; C) estado de vacío; D) estado de agua, etc.;
b) Equipos de soldadura: A) máquina de soldadura por arco; B) máquina de soldadura por resistencia; C) máquina de soldadura por puntos; D) máquina de soldadura negra; E) máquina de soldadura explosiva; F) máquina de soldadura por difusión de compuestos bimetálicos (metalúrgica), etc.;
c) Control de soldadura: A) control automático de soldadura; B) control de soldadura por computadora; C) control de soldadura por perfilado, etc.
Hora de publicación: 08-oct-2022