De paredes gruesastubo de acero en espiralEs un método de soldadura por arco bajo la capa de fundente, que se forma aprovechando el calor generado por la combustión del arco entre el fundente y el alambre de soldadura bajo la capa de fundente, el metal base y el fundente del alambre fundido. Durante su uso, la dirección principal de la tensión del tubo de acero espiral de pared gruesa, es decir, la longitud equivalente del defecto en dirección axial, es menor que la del tubo de costura recta; si la longitud del tubo es L, la longitud de la soldadura es L/cos(θ). La diferencia entre el tubo de acero espiral y el tubo de costura recta ha sido objeto de debate durante mucho tiempo. En primer lugar, debido a que el defecto es paralelo a la soldadura, en el caso del tubo de acero espiral, el defecto de la soldadura es un "defecto oblicuo". En segundo lugar, debido a que el acero de la tubería es una placa de acero laminada, la tenacidad al impacto tiene una gran anisotropía, el valor CVN a lo largo de la dirección de laminado puede ser 3 veces mayor que el valor CVN perpendicular a la dirección de laminado, la soldadura de la tubería de acero en espiral es más larga que la de la tubería de costura recta, especialmente en comparación con la tubería de acero UOE El problema de la superioridad, la tecnología de fabricación de tubos de acero en espiral se ha desarrollado hasta el día de hoy, debemos evaluar y comparar de manera integral y correcta, y volver a comprender el problema de la larga costura de soldadura de la tubería de acero en espiral.
La tensión principal del tubo de acero espiral de pared gruesa es perpendicular a la dirección de su resistencia al impacto. El tubo de acero con costura espiral y soldadura por arco sumergido se forma doblando la banda de acero laminada en caliente en espiral, y las costuras interior y exterior se sueldan mediante soldadura automática por arco sumergido. Este tubo de acero escalona la dirección de su resistencia al impacto, lo que convierte la desventaja de su larga costura de soldadura en una ventaja. Se utiliza ampliamente en la producción de tubos de acero de gran diámetro por las siguientes razones:
1) Debido a que se trata de un doblado y conformado continuo, la longitud del tubo de acero no está limitada;
2) Siempre que se cambie el ángulo de formación, la tira de acero del mismo ancho se puede utilizar para producir tubos de acero de varios diámetros;
3) Es fácil cambiar el tamaño, adecuado para la producción de lotes pequeños y múltiples variedades de tubos de acero;
4) Las soldaduras se distribuyen en espiral y de manera uniforme en toda la circunferencia del tubo de acero, por lo que el tubo de acero tiene una alta precisión dimensional y una alta resistencia.
Hora de publicación: 01-dic-2022