1. Debido a la contracción de la fundición deaccesorios de tubería de acero inoxidablees mucho más alto que el del hierro fundido, para evitar cavidades por contracción y defectos de contracción en las piezas fundidas, se utilizan principalmente medidas como elevadores, hierro frío y subsidios en el proceso de fundición para lograr una solidificación secuencial.
2. Para evitar la cavidad de contracción, la porosidad de contracción, la porosidad y los defectos de grietas de los accesorios de tubería de acero inoxidable, el espesor de la pared debe ser uniforme, se deben evitar las esquinas afiladas y las estructuras en ángulo recto, se debe agregar aserrín a la arena de fundición, se debe agregar coque al núcleo y el uso de núcleos huecos y núcleos de arena petrolífera se utilizan para mejorar la concesión y la permeabilidad al aire de los moldes o núcleos de arena.
3. Debido a la baja fluidez del acero fundido, para evitar el cierre en frío y un vertido insuficiente de las piezas fundidas de acero, el espesor de pared de las piezas fundidas de acero no debe ser inferior a 8 mm. Se debe utilizar colada en seco o en caliente, y la temperatura de vertido debe aumentarse adecuadamente, generalmente entre 1520 y 1600 °C. Esto se debe a que la temperatura de vertido es alta, el sobrecalentamiento del acero fundido es alto y el estado líquido se puede mantener durante mucho tiempo, mejorando así la fluidez. Sin embargo, una temperatura de vertido demasiado alta puede causar defectos como granos gruesos, grietas calientes, poros y adherencia de arena. Por lo tanto, para piezas fundidas de precisión pequeñas, de paredes delgadas y formas complejas, la temperatura de vertido se sitúa aproximadamente a 150 °C del punto de fusión del acero. La estructura del sistema de vertido es lo más simple posible y la sección transversal es mayor que la del hierro fundido; su punto de fusión es aproximadamente 100 °C superior.
Hora de publicación: 10 de mayo de 2023