El método de soldadura detubos de acero de paredes gruesasDebe seleccionarse según el material y el espesor de pared de las tuberías de acero de pared gruesa. Dado que los diferentes métodos de soldadura tienen diferente calor y fuerza de arco, cada método tiene sus propias características. Por ejemplo, la soldadura por arco de tungsteno se caracteriza por una baja densidad de corriente, una combustión estable del arco y una buena formación de la soldadura, lo que la hace especialmente adecuada para la soldadura de placas delgadas, mientras que la soldadura de placas gruesas no es una opción. El arco de plasma se caracteriza por una alta temperatura de columna de arco y una alta densidad de energía. El arco de plasma tiene buena rectitud, una rigidez y flexibilidad con un amplio rango de ajuste y un funcionamiento estable, pero su operación es más compleja. La soldadura por arco sumergido se caracteriza por una alta capacidad de penetración y una alta tasa de deposición del alambre, lo que permite una velocidad de soldadura mucho mayor y un bajo costo de soldadura, aunque las condiciones y el entorno de trabajo son relativamente deficientes. Como se puede observar, los diferentes métodos de soldadura tienen diferentes capacidades y costos operativos. Según el material y el espesor de pared de las tuberías de acero de pared gruesa, una selección razonable de los métodos de soldadura es fundamental para garantizar la calidad de la soldadura, mejorar la productividad y reducir costos.
El decapado de tubos de acero de pared gruesa consiste en eliminar las incrustaciones y el óxido de la superficie del acero con una solución ácida. Los ácidos utilizados para el decapado incluyen ácido sulfúrico, ácido clorhídrico, ácido fosfórico y ácidos mixtos. El proceso de decapado consiste en eliminar las incrustaciones superficiales, tras un tratamiento de lubricación (saponificación con fósforo en acero al carbono, cal mantecosa en acero inoxidable, engrase de tubos de cobre y aluminio), utilizando el antiguo proceso de cobreado, y posteriormente un embutido profundo. Si los tubos de acero de pared gruesa no se decapan, pueden aparecer óxidos y manchas de aceite en la superficie, que no se pueden eliminar con la energía nuclear de la solución de fosfatación, lo que reducirá la calidad del proceso. Además, tras muchos procesos de fabricación, si no se presta atención, pueden aparecer cicatrices en la superficie de los tubos de acero de pared gruesa, lo que reduce la resistencia a la corrosión de las piezas y afecta directamente su vida útil.
¿Qué detalles pasan las tuberías de acero de paredes gruesas antes de su uso?
1. Corte de tubos de acero de pared gruesa: Según la longitud real de la tubería requerida, se deben utilizar sierras para metal y sierras sin dientes para cortar los tubos. Al utilizar soldadura por agua durante el proceso de corte, la materia prima debe protegerse adecuadamente. Durante el corte, se deben utilizar materiales ignífugos y resistentes al calor como deflectores en ambos extremos de la fractura para atrapar las chispas y los granos de hierro fundido que caen durante el corte, protegiendo así la materia prima. La capa de plástico original.
2. Conexión de tuberías de acero de paredes gruesas: después de la reparación de plástico, conecte e instale las tuberías y los accesorios, agregue almohadillas de goma entre las bridas durante el proceso de conexión y apriete los pernos hasta un estado sellado.
3. Tratamiento de recubrimiento plástico de tuberías de acero de pared gruesa: después del pulido, use oxígeno y C₂H₂ para calentar la boquilla fuera de la tubería hasta que la capa interna de plástico se funda. Luego, los trabajadores cualificados cubrirán uniformemente la boquilla con el polvo plástico preparado. Cabe señalar que el recubrimiento correspondiente debe estar en su lugar y que el recubrimiento plástico de la brida debe estar cubierto por encima de la línea de parada de agua. En este proceso, la temperatura de calentamiento debe controlarse estrictamente. Si la temperatura es demasiado alta, se generarán burbujas durante el proceso de recubrimiento plástico. Si la temperatura es demasiado baja, el polvo plástico no se fundirá completamente durante el proceso de recubrimiento plástico. En los casos anteriores, se generará plástico después de que la tubería se ponga en uso. Fenómeno de desprendimiento de la capa, la parte posterior de la tubería de acero de pared gruesa se corroyó y dañó.
4. Pulido de la boquilla de la tubería de acero de pared gruesa: Tras el corte, la capa de plástico de la boquilla debe pulirse con una amoladora angular. Esto evita que se derrita o incluso se queme durante la soldadura de la brida, lo que podría dañar la tubería. Utilice una amoladora angular para pulir la capa de plástico de la boquilla.
Para mejorar la capacidad anticorrosiva de las tuberías de acero de pared gruesa y prolongar la vida útil de los productos, se requiere un tratamiento superficial de decapado y pasivación para que las tuberías de acero de pared gruesa formen una película protectora en la superficie. Las tuberías de acero de pared gruesa tienen alta templabilidad, buena maquinabilidad, plasticidad moderada de deformación en frío y soldabilidad; además, la tenacidad del acero no disminuye mucho durante el tratamiento térmico, pero tiene una resistencia y resistencia al desgaste bastante altas, especialmente cuando se templa en agua. Tiene alta tenacidad; sin embargo, este acero es muy sensible a las manchas blancas, tiene tendencia a la fragilidad por revenido y sensibilidad al sobrecalentamiento durante el tratamiento térmico, alta resistencia y templabilidad, buena tenacidad, pequeña deformación durante el temple y alta resistencia a la fluencia a alta temperatura y resistencia a largo plazo. Se utiliza para fabricar piezas forjadas que requieren mayor resistencia que el acero 35CrMo y secciones templadas y revenidas más grandes, como engranajes grandes para tracción de locomotoras, engranajes de transmisión de supercargadores, ejes traseros, bielas muy cargadas y clips de resorte, y también se puede utilizar para juntas de tuberías de perforación de pozos profundos de petróleo y herramientas de pesca por debajo de los 2000 m, y se pueden utilizar como moldes para máquinas dobladoras.
Hora de publicación: 04-05-2023