1. Acero inoxidable ferrítico: El principal elemento de aleación es Cr, o se le añade una pequeña cantidad de elementos ferríticos estables como Al, Mo, etc., y su estructura es ferrítica. Su resistencia no es alta y su rendimiento no se puede ajustar mediante tratamientos térmicos. Presenta cierta plasticidad y es relativamente frágil. Presenta buena resistencia a la corrosión en medios oxidantes (como el ácido nítrico) y baja resistencia a la corrosión en medios reductores.
2. Acero inoxidable austenítico: Contiene un alto contenido de Cr, generalmente superior al 18%, y aproximadamente un 8% de Ni. Algunos utilizan Mn en lugar de Ni. Para mejorar aún más la resistencia a la corrosión, se deben añadir Mo, Cu, Si, Ti, Nb y otros elementos. No se produce cambio de fase durante el calentamiento y el enfriamiento, y no se puede reforzar mediante tratamientos térmicos. Presenta baja resistencia, alta plasticidad y alta tenacidad. Presenta una alta resistencia a la corrosión en medios oxidantes y una buena resistencia a la corrosión intergranular tras la adición de Ti y Nb.
3. Acero inoxidable martensítico: El acero inoxidable martensítico contiene principalmente entre un 12 % y un 18 % de cromo (Cr), y la cantidad de carbono se ajusta según sea necesario, generalmente entre un 0,1 % y un 0,4 %. Para la fabricación de herramientas, el carbono puede alcanzar entre un 0,8 % y un 1,0 %. Algunos aceros añaden Mo, V, Nb, etc., para mejorar la estabilidad del revenido. Tras calentar y enfriar a alta temperatura y a cierta velocidad, la estructura es básicamente martensítica. Dependiendo de la diferencia en el carbono y los elementos de aleación, algunos aceros pueden contener una pequeña cantidad de ferrita, austenita residual o carburo de aleación. El cambio de fase se produce durante el calentamiento y el enfriamiento, por lo que la estructura y la morfología pueden ajustarse en un amplio rango, modificando así el rendimiento. Su resistencia a la corrosión no es tan buena como la de los aceros inoxidables austeníticos, ferríticos y dúplex. Presenta una mejor resistencia a la corrosión en ácidos orgánicos y una menor resistencia a la corrosión en ácido sulfúrico, ácido clorhídrico y otros medios.
4. Acero inoxidable dúplex de ferrita-austenita: generalmente contiene entre un 17 % y un 30 % de Cr, un 3 % y un 13 % de Ni, y se le añaden elementos de aleación como Mo, Cu, Nb, N y W. El contenido de C se controla a un nivel muy bajo. Según las diferentes proporciones de elementos de aleación, algunos son principalmente ferrita y otros principalmente austenita, formando un acero inoxidable dúplex con dos fases coexistentes. Gracias a su contenido de ferrita y elementos de refuerzo, tras el tratamiento térmico, su resistencia es ligeramente superior a la del acero inoxidable austenítico, y su plasticidad y tenacidad son buenas. En esencia, su rendimiento no se puede ajustar mediante tratamiento térmico. Presenta una alta resistencia a la corrosión, especialmente en medios con Cl y agua de mar, y una buena resistencia a la corrosión por picaduras, la corrosión por grietas y la corrosión bajo tensión.
5. Acero inoxidable endurecido por precipitación: Sus características compositivas son que, además de C, Cr, Ni y otros elementos, también contiene Cu, Al, Ti y otros elementos que pueden precipitar. Las propiedades mecánicas se pueden ajustar mediante tratamiento térmico, pero su mecanismo de endurecimiento es diferente al del acero inoxidable martensítico. Al basarse en el endurecimiento por precipitación, el C se puede controlar a niveles muy bajos, por lo que su resistencia a la corrosión es mejor que la del acero inoxidable martensítico y equivalente a la del acero inoxidable austenítico Cr-Ni.
Hora de publicación: 06-feb-2025