1. La premisa debe estar pulida: la capa galvanizada en la soldadura debe estar pulida; de lo contrario, se producirán burbujas, tracoma, soldadura falsa, etc. Esto también hará que la soldadura se vuelva quebradiza y reducirá su rigidez.
2. Características de soldadura del acero galvanizado: El acero galvanizado generalmente se recubre con una capa de zinc en la superficie exterior del acero bajo en carbono, con un espesor de 20 µm. El zinc tiene un punto de fusión de 419 °C y un punto de ebullición de aproximadamente 908 °C. Durante la soldadura, el zinc se funde en un líquido que flota en la superficie del baño de fusión o en la raíz de la soldadura. El zinc tiene una alta solubilidad en hierro, y el zinc líquido erosiona profundamente el metal de soldadura a lo largo del límite de grano, y el zinc con un punto de fusión bajo produce fragilización por metal líquido. Al mismo tiempo, el zinc y el hierro pueden formar compuestos intermetálicos frágiles, que reducen la plasticidad del metal de soldadura y causan grietas bajo la acción de la tensión de tracción. Si se sueldan soldaduras de filete, especialmente las de las juntas en T, es muy probable que se produzcan grietas por penetración. Al soldar acero galvanizado, la capa de zinc de la superficie de la ranura y el borde se oxida, se funde y se evapora, generando humo blanco y vapor bajo la acción del calor del arco, lo que facilita la formación de poros en la soldadura. El ZnO formado por oxidación tiene un punto de fusión alto, superior a unos 1800 °C. Si los parámetros son demasiado bajos durante la soldadura, se producirá la inclusión de escoria de ZnO. Dado que el Zn actúa como desoxidante, se produce escoria de óxido de FeO-MnO o FeO-MnO-SiO2 de bajo punto de fusión. Además, debido a la evaporación del zinc, se volatiliza una gran cantidad de humo blanco, que es irritante y perjudicial para el cuerpo humano. Por lo tanto, la capa galvanizada en el punto de soldadura debe pulirse y desecharse.
3. Control del proceso de soldadura: La preparación previa a la soldadura del acero galvanizado es la misma que la del acero común con bajo contenido de carbono. Es importante tener en cuenta que el tamaño de la ranura y la capa de galvanizado adyacente deben manipularse con cuidado. Para la penetración, el tamaño de la ranura debe ser adecuado, generalmente de 60 a 65°, y debe dejarse un espacio de 1,5 a 2,5 mm. Para reducir la penetración de zinc en la soldadura, la ranura galvanizada puede soldarse después de retirar la capa. En la práctica, se utiliza un biselado centralizado, sin bordes romos, para un control centralizado, y el proceso de soldadura de dos capas reduce la posibilidad de penetración incompleta. La varilla de soldadura debe seleccionarse según el material base.tubo de acero galvanizadoPara aceros generales con bajo contenido de carbono, se suele optar por el J422 por su facilidad de uso. Método de soldadura: Al soldar cordones multicapa, se debe fundir la capa de zinc para que se vaporice, se evapore y escape del cordón, lo que reduce considerablemente el zinc líquido restante. Al soldar cordones de filete, también se debe fundir la capa de zinc para que se vaporice y se evapore y escape del cordón. El método consiste en mover el extremo del electrodo unos 5-7 mm hacia adelante. Regrese a la posición original y continúe soldando hacia adelante. Para soldaduras horizontales y verticales, si se utilizan electrodos de escoria cortos como el J427, la tendencia al socavado será baja; si se utiliza la tecnología de transporte de ida y vuelta, se puede obtener una soldadura sin defectos. El acero galvanizado también se puede soldar con arco MIG.
Hora de publicación: 28 de julio de 2023