Le tube en acier soudé à l'arc submergé à joint spiralé est un tube couramment utilisé, dont la fabrication et les applications sont très variées. Nous détaillerons ci-après ses avantages, ses applications et ses procédés de production.
1. Avantages des tubes en acier soudés à l'arc submergé avec joint spiralé :
Comparé aux autres procédés de fabrication de tubes en acier, le tube en acier soudé à l'arc submergé avec joint spiralé présente les avantages suivants :
- Haute efficacité de production : La vitesse de production des tubes en acier soudés à l'arc submergé à joint spiralé est rapide, ce qui peut répondre aux besoins de la production à grande échelle et convient aux projets d'ingénierie.
- Excellente qualité de soudure : Le procédé de soudage à l’arc submergé maintient la soudure dans un état protégé pendant le soudage, ce qui contribue à améliorer la qualité de la soudure et la qualité globale du tuyau en acier.
- Grande applicabilité : Il convient à la fabrication de tubes en acier de différentes spécifications et matériaux, et peut répondre aux besoins de différents projets d'ingénierie.
- Faible coût : Comparé aux procédés traditionnels de fabrication de tuyaux, le coût de production des tuyaux en acier soudés à l'arc submergé à joint spiralé est faible, ce qui présente certains avantages économiques.
2. Application des tubes en acier soudés à l'arc submergé en spirale :
Le tube en acier soudé à l'arc submergé en spirale est largement utilisé dans divers domaines, notamment :
- Oléoducs et gazoducs : Dans l’industrie pétrolière et gazière, les tubes en acier soudés à l’arc submergé en spirale sont largement utilisés pour la construction des pipelines. Leur excellente qualité de soudure et leur fiabilité garantissent le fonctionnement sûr des pipelines.
Centrales hydroélectriques : Les conduites d’eau et de refroidissement utilisées dans les centrales hydroélectriques doivent répondre à des exigences élevées en matière de qualité des tuyaux et des soudures. Les tubes en acier soudés à l’arc submergé en spirale répondent à ces exigences.
- Conduites d'adduction d'eau urbaine : Dans les projets d'adduction d'eau urbaine, les conduites en acier soudées à l'arc submergé en spirale constituent un élément important. Leur faible coût et leur rendement de production élevé expliquent leur utilisation répandue.
Construction de ponts et de tunnels : La construction de ponts et de tunnels nécessite souvent une grande quantité de tubes en acier. Les tubes en acier soudés à l’arc submergé en spirale sont devenus une solution privilégiée en raison de leur faible coût et de leur productivité élevée.
3. Procédé de production de tubes en acier soudés à l'arc submergé à joint spiralé :
Le processus de production des tubes en acier soudés à l'arc submergé à joint spiralé comprend principalement les étapes suivantes :
- Prétraitement des tôles : Sélectionner les tôles d'acier répondant aux exigences et les soumettre à des processus de prétraitement tels que la découpe et le pliage afin de leur donner la taille et la forme requises pour la production.
- Profilage à rouleaux : La tôle d'acier prétraitée est formée par une machine de profilage à rouleaux pour former un tube mère rond ou carré.
- Soudage à l'arc submergé : Le procédé de soudage automatique à l'arc submergé est utilisé pour souder l'espace du tuyau principal en une couture en spirale afin de garantir la qualité de la soudure.
- Traitement de soudage des coutures : La couture en spirale est soudée après soudage afin de garantir la qualité de la soudure.
- Découpe des tubes finis : selon les besoins, le tube soudé est coupé pour répondre aux exigences de longueur et de spécification spécifiées.
En résumé, le tube en acier soudé à l'arc submergé à joint spiralé, couramment utilisé, présente l'avantage d'une productivité élevée, d'une excellente qualité de soudure et d'une grande polyvalence. Il offre de vastes perspectives d'application dans les secteurs du pétrole, du gaz naturel, de l'hydraulique et de la construction. Son procédé de fabrication est relativement simple, mais chaque étape doit être rigoureusement contrôlée afin de garantir la qualité et les performances du produit final.
Date de publication : 25 mars 2025