Tuyau BS1387
Le tube en acier soudé BS 1387 produit est composé de quatre classes d'épaisseur - A1, léger, moyen et lourd et disponible en finition noire ou en finition galvanisée à chaud en longueurs uniformes de 6 mètres.
Application
Pour le transport ordinaire de vapeur, gaz, air, eau, etc.
Finition d'extrémité et protection d'extrémité
Coupe carrée à bout lisse (PE) ou filetée et fixée avec accouplement (T/C).Les tubes (PE) sont expédiés sans aucune protection aux deux extrémités.Les tubes T/C sont fournis vissés avec des filetages coniques selon BS 21 et équipés d'une douille en fonte malléable à filetage conique, comme l'exige le présent cahier des charges.
Spécification BS 1387
| Composition chimique | Cmax | Mn Max | P max | Smax |
| 0,20 % | 1,20 % | 0,045 % | 0,045 % | |
| Propriétés mécaniques | Résistance à la traction (N/mm2) | 320-460 | ||
| Limite d'élasticité (N/MM2) | 195 minutes | |||
| Élogation | 20 min | |||
| Tolérances sur les dimensions et la masse | Épaisseur de paroi des tubes légers | -8% | ||
| Épaisseur de paroi des tubes moyens et lourds | -dix% | |||
| Masse | La masse moyenne de l'envoi pour les quantités de 150 m et plus d'une taille ne doit pas s'écarter de plus de ± 4 % de la masse de l'envoi calculée à partir de la masse indiquée dans le tableau, le cas échéant.Aucun tube ne doit s'écarter de plus de +10 %, -8 % de la masse indiquée dans le tableau, le cas échéant. | |||
| Test de revêtement de zinc Hop-Dip (si nécessaire) | Après les quatre immersions successives d'une minute dans la solution de sulfate de cuivre, la prise d'essai ne doit présenter aucun dépôt rouge adhérent de cuivre métallique. | |||
| Test de pliage | Les tubes noirs jusqu'au DN 50 inclus doivent être pliés à froid sans aucun signe de rupture ou de défaillance, à 180℃ autour d'un gabarit ayant un rayon au fond de la rainure égal à six fois le diamètre extérieur du tube comme indiqué dans le tableau.Les tubes zingués à chaud seront cintrés à froid sans fissuration de l'acier, à 90° autour d'un gabarit ayant un rayon au fond de la gorge égal à huit fois le diamètre extérieur du tube. | |||
| Test d'aplatissement | Le test d'aplatissement s'applique aux tubes supérieurs à DN50. Un anneau d'au moins 40 mm de longueur pris à une extrémité de chaque tube sélectionné doit être aplati à froid entre des plateaux plats parallèles sans montrer de fissure ou de défaut jusqu'à ce que la distance entre les plateaux, mesurée sous charge, ne dépasse pas 75 % de l'extérieur d'origine. diamètre du tube, et aucune fissure ou défaut dans le métal ailleurs que dans la soudure ne doit se produire jusqu'à ce que la distance entre les plateaux soit inférieure à 60 % du diamètre d'origine.La soudure doit être placée à 90° par rapport à la direction d'aplatissement. | |||
| Test d'étanchéité | L'épreuve doit être soit une épreuve hydraulique à une pression de 50 bar (50×105N/M²), ou alternativement, un test par courants de Foucault. | |||
| Test d'alésage pour les tubes revêtus Hop-Dip | Les tubes galvanisés à chaud jusqu'au DN25 inclus doivent être traversés par une tige de 230 mm de longueur, du diamètre approprié spécifié ci-dessous, et avoir un alésage libre. | |||
Taille BS 1387
| Classe | Diamètre nominal (DN) mm | Désignation du filetage Pouce | Diamètre extérieur | Épaisseur millimètre | Masse de tube noir | ||
| Millimètre maximum | Mini mm | Extrémité lisse kg/m | Vissé et emboîté kg/m | ||||
| Lumière | 15 | 1/2 | 21.4 | 21.0 | 2.0 | 0,947 | 0,956 |
| 20 | 3/4 | 26,9 | 26.4 | 2.3 | 1.38 | 1.39 | |
| 25 | 1 | 33,8 | 33.2 | 2.6 | 1,98 | 2,00 | |
| 32 | 1 1/4 | 42,5 | 41 .9 | 2.6 | 2.54 | 2,57 | |
| 40 50 | 1 1/2 2 | 48,4 60,2 | 47,8 59,60 | 2,9 2,9 | 3,23 4,08 | 3,27 4,15 | |
| 65 | 2 1/2 | 76,0 | 75.2 | 3.2 | 5.71 | 5.83 | |
| 80 | 3 | 88,7 | 87,9 | 3.2 | 6,72 | 6,89 | |
| 100 | 4 | 113,9 | 113,0 | 3.6 | 9,75 | 10.0 | |
| Moyen | 15 | 1/2 | 21.7 | 21.1 | 2.6 | 1.21 | 1.22 |
| 20 | 3/4 | 27.2 | 26.6 | 2.6 | 1,56 | 1,57 | |
| 25 | 1 | 34.2 | 33.4 | 3.2 | 2.41 | 2.43 | |
| 32 | 1 1/4 | 42,9 | 42.1 | 3.2 | 3.10 | 3.13 | |
| 40 | 1 1/2 | 48.4 | 48,0 | 3.2 | 3,57 | 3.61 | |
| 50 | 2 | 60,8 | 59,8 | 3.6 | 5.03 | 5.10 | |
| 65 | 2 1/2 | 76,6 | 75,4 | 3.6 | 6.43 | 6,55 | |
| 80 | 3 | 89,5 | 88.1 | 4.0 | 8.37 | 8.54 | |
| 100 | 4 | 114,9 | 113.3 | 4.5 | 12.2 | 12.5 | |
| 125 | 5 | 140.6 | 138,7 | 5.0 | 16.6 | 17.1 | |
| 150 | 6 | 166.1 | 164.1 | 5.0 | 19.7 | 20.3 | |
| Lourd | 15 | 1/2 | 21.7 | 21.1 | 3.2 | 1.44 | 1,45 |
| 20 | 3/4 | 27.2 | 26.6 | 3.2 | 1,87 | 1,88 | |
| 25 | 1 | 34.2 | 33.4 | 4.0 | 2,94 | 2,96 | |
| 32 | 1 1/4 | 42,9 | 42.1 | 4.0 | 3,80 | 3,83 | |
| 40 | 1 1/2 | 48,8 | 48,0 | 4.0 | 4.38 | 4.42 | |
| 50 | 2 | 60,8 | 59,8 | 4.5 | 6.19 | 6.26 | |
| 65 | 2 1/2 | 76,6 | 75,4 | 4.5 | 7,93 | 8.05 | |
| 80 | 3 | 89,5 | 88.1 | 5.0 | 10.3 | 10.5 | |
| 100 | 4 | 114,9 | 113.3 | 5.4 | 14.5 | 14.8 | |
| 125 | 5 | 140.6 | 138,7 | 5.4 | 17.9 | 18.4 | |
| 150 | 6 | 166.1 | 164.1 | 5.4 | 21.3 | 21.9 | |
| REMARQUES : 1) Les dimensions et les masses sont conformes à la norme ISO R65 2) Pression d'épreuve hydrostatique 50 kg/cm2 | |||||||
tableau
