Tuyau de ligne API 5L

Image en vedette du tuyau de canalisation API 5L

Brève description:

Catégories : API 5L catégorie B, X42, X52, X56, X60, X65, X70, X80
Niveau de spécification du produit : PSL1, PSL2, services corrosifs onshore et offshore
Plage de diamètre extérieur : 1/2" jusqu'à 40".
Programme d'épaisseur : SCH 10, SCH 20, SCH 40, SCH STD, SCH 80, SCH XS, à SCH 160
Types de fabrication : sans soudure (laminé à chaud et laminé à froid), soudé ERW (soudé par résistance électrique), SAW (soudage à l'arc submergé) en LSAW, DSAW, SSAW, HSAW
Type d'extrémités : extrémités biseautées, extrémités lisses
Plage de longueur : SRL (longueur aléatoire simple), DRL (longueur aléatoire double), 20 pieds (6 mètres), 40 pieds (12 mètres) ou personnalisé
Capuchons de protection en plastique ou en fer
Traitement de surface : peinture naturelle, vernie, noire, FBE, 3PE (3LPE), 3PP, CWC (enduit de poids de béton) CRA plaqué ou doublé

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Détail du produit

Étiquettes de produit

Portée de la norme de tuyau API 5L

ANSI / API 5L spécifie la fabrication de deux niveaux de produit (PSL1 et PSL2) de tubes en acier sans soudure et soudés pour l'utilisation d'un pipeline dans le transport de pétrole et de gaz naturel.Pour l'utilisation du matériau dans une application de service acide, reportez-vous à l'annexe H ;pour les applications de service offshore, reportez-vous à l'annexe J de l'API 5L 45e édition.

En un mot, le tuyau API 5L est le tuyau en acier au carbone appliqué au système de transmission de pétrole et de gaz.Pendant ce temps, d'autres fluides comme la vapeur, l'eau, le lisier pourraient également adopter la norme API 5L à des fins de transmission.

Différents types de fabrication

La spécification API 5L couvre les types de fabrication soudés et sans soudure.

Type soudé : ERW, SAW, DSAW, LSAW, SSAW, tuyau HSAW

Pour les types communs de tuyaux soudés API 5L comme suit :

ERW : Soudé par résistance électrique, pour un diamètre de tuyau normalement inférieur à 24 pouces.

DSAW/SAW : Soudage à l'arc submergé double / Soudage à l'arc submergé, une méthode de soudage substitut à l'ERW pour les tuyaux de plus grand diamètre.

LSAW : SCIE longitudinale, pour diamètre jusqu'à 48 pouces.Également appelé processus de fabrication JCOE.

SSAW/HSAW : soudage à l'arc submergé en spirale/scie hélicoïdale, diamètres de tuyau jusqu'à 100 pouces.

Type sans couture : Seamess laminé à chaud et tuyau sans couture laminé à froid

Type de fabrication sans soudure généralement pour les tuyaux de petits diamètres, normalement de diamètre inférieur à 24 pouces.

(Pour le diamètre du tuyau est inférieur à 150 mm ou 6 pouces, le tuyau en acier sans soudure est plus appliqué que le tuyau en acier soudé.)

Il existe également des tubes sans soudure de gros diamètres.Grâce au processus de fabrication laminé à chaud, nous pourrions obtenir des diamètres de tuyaux sans soudure d'au plus 20 pouces (508 mm).Mais si vous avez besoin d'un tuyau sans soudure de plus de 20 pouces, nous pouvons l'obtenir par des processus d'expansion à chaud, des diamètres maximum jusqu'à 40 pouces 1016 mm.

Condition de livraison

LSP	Condition de livraison	Qualité du tuyau
PSL1	Laminé brut, normalisé, normalisant formé	A
	Laminé brut, laminé de normalisation, laminé thermomécanique, formé thermomécaniquement, formé de normalisation, normalisé, normalisé et revenu ou si convenu Q&T SMLS uniquement	B
	Laminé brut, laminé de normalisation, laminé thermomécanique, formé thermomécaniquement, formé de normalisation, normalisé, normalisé et revenu	X42, X46, X52, X56, X60, X65, X70
PSL2	Laminé	BR, X42R
	Normalisation laminée, normalisation formée, normalisée ou normalisée et trempée	BN, X42N, X46N, X52N, X56N, X60N
	Étanche et trempé	BQ, X42Q, X46Q, X56Q, X60Q, X65Q, X70Q, X80Q, X90Q, X100Q
	Thermomécanique laminé ou thermomécanique formé	BM, X42M, X46M, X56M, X60M, X65M, X70M, X80M
	Laminé thermomécanique	X90M, X100M, X120M
	Le suffixe (R, N, Q ou M) pour les nuances PSL2, appartient à la nuance d'acier

Composition chimique pour tube PSL 1 avec t ≤ 0.984”

Nuance d'acier	Fraction massique, % basée sur la chaleur et les analyses de produit a,g
	C	Mn	P	S	V	Nb	Ti
	max b	max b	maximum	maximum	maximum	maximum	maximum
Tubes sans soudure
A	0,22	0,9	0,3	0,3	–	–	–
B	0,28	1.2	0,3	0,3	CD	CD	d
X42	0,28	1.3	0,3	0,3	d	d	d
X46	0,28	1.4	0,3	0,3	d	d	d
X52	0,28	1.4	0,3	0,3	d	d	d
X56	0,28	1.4	0,3	0,3	d	d	d
X60	0,28e	1.40e	0,3	0,3	f	f	f
X65	0,28e	1.40e	0,3	0,3	f	f	f
X70	0,28e	1.40e	0,3	0,3	f	f	f
Tuyau soudé
A	0,22	0,9	0,3	0,3	–	–	–
B	0,26	1.2	0,3	0,3	CD	CD	d
X42	0,26	1.3	0,3	0,3	d	d	d
X46	0,26	1.4	0,3	0,3	d	d	d
X52	0,26	1.4	0,3	0,3	d	d	d
X56	0,26	1.4	0,3	0,3	d	d	d
X60	0,26e	1.40e	0,3	0,3	f	f	f
X65	0,26e	1,45 e	0,3	0,3	f	f	f
X70	0.26e	1,65 e	0,3	0,3	f	f	f
un.Cu ≤ = 0,50 % Ni ;≤ 0,50 % ;Cr ≤ 0,50 % ;et Mo ≤ 0,15 %, b.Pour chaque réduction de 0,01 % en dessous de la concentration maximale spécifiée pour le carbone, une augmentation de 0,05 % au-dessus de la concentration maximale spécifiée pour Mn est autorisée, jusqu'à un maximum de 1,65 % pour les grades ≥ L245 ou B, mais ≤ L360 ou X52 ;jusqu'à 1,75 % maximum pour les grades > L360 ou X52, mais < L485 ou X70 ;et jusqu'à un maximum de 2,00 % pour la nuance L485 ou X70., c.Sauf convention contraire NB + V ≤ 0,06 %, d.Nb + V + TI ≤ 0,15 %, e.Sauf accord contraire., F.Sauf convention contraire, NB + V = Ti ≤ 0,15 %, g.Aucun ajout délibéré de B n'est autorisé et le B résiduel ≤ 0,001 %

Composition chimique pour tube PSL 2 avec t ≤ 0.984”

Nuance d'acier	Fraction massique, % basé sur la chaleur et les analyses de produit																		Équiv a carbone
	C		Si		Mn		P		S		V		Nb		Ti		Autre		CE IIW	CE Pcm
	max b		maximum		max b		maximum		maximum		maximum		maximum		maximum				maximum	maximum
Tuyaux sans soudure et soudés
BR	0,24		0,4		1.2		0,025		0,015		c		c		0,04		e, l		0,43	0,25
X42R	0,24		0,4		1.2		0,025		0,015		0,06		0,05		0,04		e, l		0,43	0,25
BN	0,24		0,4		1.2		0,025		0,015		c		c		0,04		e, l		0,43	0,25
X42N	0,24		0,4		1.2		0,025		0,015		0,06		0,05		0,04		e, l		0,43	0,25
X46N	0,24		0,4		1.4		0,025		0,015		0,07		0,05		0,04		d,e,l		0,43	0,25
X52N	0,24		0,45		1.4		0,025		0,015		0,1		0,05		0,04		d,e,l		0,43	0,25
X56N	0,24		0,45		1.4		0,025		0,015		0.10f		0,05		0,04		d,e,l		0,43	0,25
X60N	0.24f		0.45f		1.40f		0,025		0,015		0.10f		0.05f		0.04f		g,h,l		Comme convenu
BQ	0,18		0,45		1.4		0,025		0,015		0,05		0,05		0,04		e, l		0,43	0,25
X42Q	0,18		0,45		1.4		0,025		0,015		0,05		0,05		0,04		e, l		0,43	0,25
X46Q	0,18		0,45		1.4		0,025		0,015		0,05		0,05		0,04		e, l		0,43	0,25
X52Q	0,18		0,45		1.5		0,025		0,015		0,05		0,05		0,04		e, l		0,43	0,25
X56Q	0,18		0.45f		1.5		0,025		0,015		0,07		0,05		0,04		e, l		0,43	0,25
X60Q	0.18f		0.45f		1.70f		0,025		0,015		g		g		g		h, l		0,43	0,25
X65Q	0.18f		0.45f		1.70f		0,025		0,015		g		g		g		h, l		0,43	0,25
X70Q	0.18f		0.45f		1.80f		0,025		0,015		g		g		g		h, l		0,43	0,25
X80Q	0.18f		0.45f		1.90f		0,025		0,015		g		g		g		je,j		Comme convenu
X90Q	0.16f		0.45f		1.9		0,02		0,01		g		g		g		j,k		Comme convenu
X100Q	0.16f		0.45f		1.9		0,02		0,01		g		g		g		j,k		Comme convenu
Tuyau soudé
BM		0,22		0,45		1.2		0,025		0,015		0,05		0,05		0,04		e, l	0,43	0,25
X42M		0,22		0,45		1.3		0,025		0,015		0,05		0,05		0,04		e, l	0,43	0,25
X46M		0,22		0,45		1.3		0,025		0,015		0,05		0,05		0,04		e, l	0,43	0,25
X52M		0,22		0,45		1.4		0,025		0,015		d		d		d		e, l	0,43	0,25
X56M		0,22		0.45f		1.4		0,025		0,015		d		d		d		e, l	0,43	0,25
X60M		0.12f		0.45f		1.60f		0,025		0,015		g		g		g		h, l	0,43	0,25
X65M		0.12f		0.45f		1.60f		0,025		0,015		g		g		g		h, l	0,43	0,25
X70M		0.12f		0.45f		1.70f		0,025		0,015		g		g		g		h, l	0,43	0,25
X80M		0.12f		0.45f		1.85f		0,025		0,015		g		g		g		je,j	.043f	0,25
X90M		0,1		0.55f		2.10f		0,02		0,01		g		g		g		je,j	–	0,25
X100M		0,1		0.55f		2.10f		0,02		0,01		g		g		g		je,j	–	0,25
un.SMLS t>0.787”, les limites CE doivent être convenues.Les limites CEIIW s'appliquent fi C > 0,12 % et les limites CEPcm s'appliquent si C ≤ 0,12 %, b.Pour chaque réduction de 0,01 % en dessous du maximum spécifié pour C, une augmentation de 0,05 % au-dessus du maximum spécifié pour Mn est autorisée, jusqu'à un maximum de 1,65 % pour les nuances ≥ L245 ou B, mais ≤ L360 ou X52 ;jusqu'à 1,75 % maximum pour les grades > L360 ou X52, mais < L485 ou X70 ;jusqu'à un maximum de 2,00 % pour les grades ≥ L485 ou X70, mais ≤ L555 ou X80 ;et jusqu'à 2,20 % maximum pour les grades > L555 ou X80., c.Sauf convention contraire Nb = V ≤ 0,06 %, d.Nb = V = Ti ≤ 0,15 %, e.Sauf convention contraire, Cu ≤ 0,50 % ;Ni ≤ 0,30 % Cr ≤ 0,30 % et Mo ≤ 0,15 %, F.Sauf accord contraire, g.Sauf convention contraire, Nb + V + Ti ≤ 0,15 %, h.Sauf convention contraire, Cu ≤ 0,50 % Ni ≤ 0,50 % Cr ≤ 0,50 % et MO ≤ 0,50 %, je.Sauf convention contraire, Cu ≤ 0,50 % Ni ≤ 1,00 % Cr ≤ 0,50 % et MO ≤ 0,50 %, j.B ≤ 0,004 %, k.Sauf convention contraire, Cu ≤ 0,50 % Ni ≤ 1,00 % Cr ≤ 0,55 % et MO ≤ 0,80 %, l.Pour toutes les qualités de tuyaux PSL 2, à l'exception des qualités avec les notes de bas de page j notées, ce qui suit s'applique.Sauf convention contraire, aucun ajout intentionnel de B n'est autorisé et B résiduel ≤ 0,001 %.

Propriétés mécaniques

Catégorie de tuyau	Propriétés de traction – Corps de tuyau SMLS et tuyaux soudés PSL 1			Joint de tuyau soudé
	Limite d'élasticité a	Résistance à la traction a	Élongation	Résistance à la traction b
	Rt0,5 PSI Min	Rm PSI Min	(en 2in Af % min)	Rm PSI Min
A	30 500	48 600	c	48 600
B	35 500	60 200	c	60 200
X42	42 100	60 200	c	60 200
X46	46 400	63 100	c	63 100
X52	52 200	66 700	c	66 700
X56	56 600	71 100	c	71 100
X60	60 200	75 400	c	75 400
X65	65 300	77 500	c	77 500
X70	70 300	82 700	c	82 700
un.Pour le grade intermédiaire, la différence entre la résistance à la traction minimale spécifiée et le rendement minimal spécifié pour le corps de tuyau doit être celle indiquée pour le grade supérieur suivant.
b.Pour les nuances intermédiaires, la résistance à la traction minimale spécifiée pour le cordon de soudure doit être la même que celle déterminée pour la carrosserie à l'aide de la note de bas de page a.
c.L'allongement minimal spécifié, Af, exprimé en pourcentage et arrondi au pourcentage le plus proche, doit être déterminé à l'aide de l'équation suivante :
Où C est 1 940 pour le calcul en unités Si et 625 000 pour le calcul en unités USC
Axc est la surface de la section transversale de l'éprouvette de traction applicable, exprimée en millimètres carrés (pouces carrés), comme suit
– Pour les éprouvettes de section circulaire, 130 mm2 (0,20 in2) pour les éprouvettes de diamètre 12,7 mm (0,500 in) et 8,9 mm (0,350 in) ;et 65 mm2 (0,10 in2) pour des éprouvettes de 6,4 mm (0,250 in) de diamètre.
– Pour les éprouvettes de section complète, le moindre de a) 485 mm2 (0,75 in2) et b) l'aire de la section transversale de l'éprouvette, dérivée à l'aide du diamètre extérieur spécifié et de l'épaisseur de paroi spécifiée du tuyau, arrondie au les 10 mm2 les plus proches (0.10in2)
– Pour les éprouvettes en bande, le moindre de a) 485 mm2 (0,75 in2) et b) la surface de la section transversale de l'éprouvette, dérivée à l'aide de la largeur spécifiée de l'éprouvette et de l'épaisseur de paroi spécifiée du tuyau, arrondie à les 10 mm2 (0.10in2) les plus proches
U est la résistance à la traction minimale spécifiée, exprimée en mégapascals (livres par pouce carré)

Tolérances : Diamètre extérieur, ovalisation et épaisseur de paroi

Diamètre extérieur spécifié D (po)	Tolérance de diamètre, pouces d				Tolérance d'ovalisation dans
	Pipe sauf la fin a		Extrémité de tuyau a,b,c		Tuyau sauf la fin a	Extrémité de tuyau a,b,c
	Tuyau SMLS	Tuyau soudé	Tuyau SMLS	Tuyau soudé
< 2.375	-0,031 à + 0,016		– 0,031 à + 0,016		0,048	0,036
≥2.375 à 6.625					0.020D pour	0,015D pour
	+/- 0,0075D		– 0,016 à + 0,063
					Par convention pour	Par convention pour

>6.625 à 24.000	+/- 0,0075D	+/- 0,0075D, mais max de 0,125	+/- 0,005D, mais max de 0,063		0.020D	0.015D
>24 à 56	+/- 0,01D	+/- 0.005D mais max de 0.160	+/- 0,079	+/- 0,063	0.015D pour mais max de 0.060	0.01D pour mais max de 0.500
					Pour	Pour

					Par consentement	Par consentement
					pour	pour

>56	Comme convenu
un.L'extrémité du tuyau comprend une longueur de 4 po à chacune des extrémités du tuyau
b.Pour le tuyau SMLS, la tolérance s'applique pour t≤0,984in et les tolérances pour le tuyau plus épais doivent être comme convenu
c.Pour les tuyaux expansés avec D≥8,625 pouces et pour les tuyaux non expansés, la tolérance de diamètre et la tolérance d'ovalisation peuvent être déterminées en utilisant le diamètre intérieur calculé ou le diamètre intérieur mesuré plutôt que le diamètre extérieur spécifié.
d.Pour déterminer la conformité à la tolérance de diamètre, le diamètre du tuyau est défini comme la circonférence du tuyau dans n'importe quel plan circonférentiel divisé par Pi.

épaisseur du mur	Tolérances a
t pouces	pouces
Tuyau SMLS b
≤ 0,157	-1,2
> 0,157 à < 0,948	+ 0,150 t / – 0,125 t
≥ 0,984	+ 0,146 ou + 0,1 t, selon la valeur la plus élevée
	– 0,120 ou – 0,1 t, selon la valeur la plus élevée
Tube soudé c,d
≤ 0,197	+/- 0,020
> 0,197 à < 0,591	+/- 0.1t
≥ 0,591	+/- 0,060
un.Si le bon de commande spécifie une tolérance négative pour l'épaisseur de paroi inférieure à la valeur applicable donnée dans ce tableau, la tolérance positive pour l'épaisseur de paroi doit être augmentée d'un montant suffisant pour maintenir la plage de tolérance applicable.
b.Pour les tuyaux avec D≥ 14.000 in et t≥0.984in, la tolérance d'épaisseur de paroi peut localement dépasser la tolérance positive pour l'épaisseur de paroi de 0,05 t supplémentaire à condition que la tolérance positive pour la masse ne soit pas dépassée.
c.La tolérance positive pour les épaisseurs de paroi ne s'applique pas à la zone de soudure
d.Voir la spécification API5L complète pour plus de détails