Avantages des tuyaux en acier revêtus de poudre époxy

Premièrement, les avantages des tuyaux en acier revêtus de poudre époxy

1. Excellentes performances environnementales : Le procédé de plastification à chaud utilisé pour les tuyaux d’évacuation en acier revêtus de plastique ne contient aucune substance nocive et répond aux exigences de protection de l’environnement. De plus, il est recyclable, ce qui favorise le recyclage des ressources.

2. Installation facile : Les tubes en acier revêtus de plastique sont légers, résistants à la corrosion et présentent une haute résistance à la compression. Aucune soudure n’est nécessaire lors de l’installation, ce qui réduit considérablement la difficulté et le temps d’installation.

3. Faibles coûts d'entretien : Les tuyaux en acier revêtus de plastique présentent une bonne résistance à l'usure, ce qui permet d'allonger efficacement leur durée de vie et de réduire le nombre d'interventions et les coûts d'entretien.

Deuxièmement, la résistance à l'usure des tuyaux en acier revêtus de poudre époxy

1. Comparés aux tubes en acier traditionnels, les tubes en acier revêtus de poudre époxy présentent une résistance à l'usure supérieure. Grâce au traitement spécial de la surface intérieure du tube en acier revêtu de plastique, celui-ci offre une excellente résistance à l'usure et résiste efficacement à l'érosion par des substances chimiques telles que les acides, les bases et les sels, prolongeant ainsi sa durée de vie.

2. Les tuyaux en acier revêtus de poudre époxy ne s'usent pas pendant le transport, réduisant ainsi le nombre de réparations et les coûts du réseau de canalisations. De plus, grâce à l'excellente élasticité du revêtement intérieur, celui-ci amortit les chocs extérieurs et limite les pertes de charge dans le réseau.

3. La résistance à l'usure des tuyaux en acier revêtus de poudre époxy n'est pas affectée par le fluide transporté à l'intérieur du réseau de canalisations. Qu'il s'agisse d'eau, de pétrole ou de gaz, ces tuyaux conservent une résistance à l'usure stable.

Troisièmement, norme d'épaisseur de la couche anticorrosion des tuyaux en acier revêtus de poudre époxy

L'épaisseur de la couche anticorrosion des tubes en acier revêtus de poudre époxy est principalement définie par la norme nationale « Conditions techniques générales pour les tubes en acier enterrés » (GB/T 17306-1998). Selon cette norme, l'épaisseur de la couche anticorrosion doit satisfaire aux exigences suivantes :

1. Pour les couches anticorrosion de niveau ordinaire, telles que le polyéthylène (PE), le polyéthylène haute densité (PEHD) et le polyéthylène chloré (PVC), l'épaisseur minimale doit être de 0,7 mm ; pour les couches anticorrosion de niveau renforcé, telles que le polyéthylène renforcé de fibres de verre (PRFV), l'époxy-bray de charbon (API) et l'époxy-céramique (EPO), l'épaisseur minimale doit être de 1,2 mm.

2. En pratique, compte tenu de facteurs tels que la topographie du pipeline, le type de sol et le niveau de la nappe phréatique, l'épaisseur de la couche anticorrosion doit être adaptée aux conditions spécifiques. De manière générale, cette épaisseur doit être clairement spécifiée dans les documents de conception.

Quatrièmement, les facteurs influençant l'épaisseur de la couche anticorrosion des tubes en acier revêtus de poudre époxy

1. Facteurs environnementaux : La température, l’humidité, le pH et la salinité du sol, entre autres facteurs, influent sur l’efficacité anticorrosion des tubes en acier au carbone revêtus de plastique (intérieur et extérieur), et donc sur l’épaisseur du revêtement anticorrosion. En règle générale, plus les conditions environnementales sont défavorables, plus l’épaisseur du revêtement anticorrosion requise est importante.

2. Paramètres de fonctionnement du pipeline : La pression de transport, le débit, la température et d’autres paramètres influent sur l’usure des tubes en acier au carbone revêtus de plastique, tant à l’intérieur qu’à l’extérieur, et donc sur l’épaisseur de la couche anticorrosion. En règle générale, plus les paramètres de fonctionnement du pipeline sont élevés, plus l’épaisseur de la couche anticorrosion requise est importante.

3. Méthode de pose : La méthode de pose (enfouissement direct, aérien, conduite d’eau, etc.) influe sur la surface de contact entre les tubes en acier au carbone revêtus de plastique (intérieur et extérieur) et l’environnement, et donc sur l’épaisseur de la couche anticorrosion. En règle générale, plus la méthode de pose est complexe, plus l’épaisseur de la couche anticorrosion requise est importante.

4. Qualité de la construction : L’épaisseur de la couche anticorrosion des tubes en acier au carbone revêtus de plastique, tant à l’intérieur qu’à l’extérieur, dépend fortement de la qualité de la construction. Tout défaut de revêtement (manque de couche, épaisseur excessive, etc.) lors de la construction compromettra l’épaisseur de la couche anticorrosion. Il est donc impératif de contrôler rigoureusement la qualité de la construction pendant toute la durée des travaux.

Cinquièmement, les domaines d'application des tubes en acier revêtus de poudre époxy

1. Industrie pétrochimique : utilisé pour transporter divers milieux corrosifs, tels que des liquides acides et alcalins, du pétrole et du gaz, etc.

2. Industrie de l'énergie électrique : utilisé dans les lignes de transport et de distribution d'énergie comme tube de protection des câbles.

3. Industrie de la construction : utilisé pour l'alimentation en eau, le drainage, la ventilation et autres systèmes de tuyauterie dans les bâtiments.

4. Industrie industrielle : utilisé pour transporter divers produits chimiques, gaz, liquides et autres fluides.

5. Système de chauffage urbain : utilisé pour transporter l'eau chaude et la vapeur, avec de bonnes performances d'isolation thermique.