Causes et solutions du défaut de galvanisation à chaudtuyaux en acier sans soudure:
1. La surface des pièces plaquées n'est pas propre.
⑴ La surface des pièces plaquées contient de la peinture, de la graisse et de la soudure ; elle peut être polie ou frottée avec des solvants appropriés.
⑵ oxyde de fer ; sous décapage ; poursuivre le décapage.
2. Décapage et opération :
⑴ Décapage insuffisant ou excessif. Un décapage insuffisant laisse des oxydes de fer (taches de rouille) à la surface des pièces plaquées ; un décapage excessif détruit la structure superficielle du substrat en acier, et le silicium qu'il contient ainsi qu'une petite quantité d'oxydes réfractaires métalliques actifs se fixent à la surface des pièces plaquées. Ceci empêche la liaison du fer et du zinc. Par ailleurs, le décapage peut entraîner l'absorption d'hydrogène par les pièces plaquées. Lors de la galvanisation, l'hydrogène gazeux se dilate et s'échappe sous l'effet de la dilatation thermique, provoquant des défauts de placage. Solution : Contrôler rigoureusement le décapage et maîtriser sa durée.
⑵ Lors du décapage, les pièces plaquées se superposent et s'accumulent, ce qui entraîne un lavage incomplet. De même, en raison de leur structure, elles ne sont pas suffisamment retournées pendant le décapage, ce qui provoque des vortex d'air et, par conséquent, un lavage incomplet. Solution : Étaler la zone de décapage le plus largement possible et retourner fréquemment les pièces.
3. Plaque assistée
⑴ La concentration d'additifs est faible et l'effet de placage n'est pas idéal ; solution : ajuster la concentration appropriée d'additifs.
(2) Un dosage inadéquat d'additifs et une teneur élevée en sel de zinc rendent le film de sel facilement hydrophile et sujet à la déliquescence. L'hydroxyde se décompose en gaz et libère du zinc, ce qui entraîne des défauts de placage. Solution : ajuster le dosage des additifs.
4. Composition du liquide de zinc et fonctionnement du pot :
(1) La teneur en aluminium dans la solution de zinc est trop élevée, ce qui entraîne un manque de placage ; solution : ajouter du zinc ou utiliser du chlorure d'ammonium pour réduire la teneur en aluminium ;
⑵ La vitesse d'introduction des pièces plaquées dans la casserole est trop lente ; les additifs se décomposeront et seront altérés par la chaleur, ce qui entraînera un plaquage insuffisant. Ajustez la vitesse de cuisson en conséquence.
⑶ Le temps d'immersion dans le zinc est trop court, de sorte que la réaction fer-zinc ne pourra pas être effectuée ultérieurement.
(4) Les cendres de zinc à la surface du liquide de zinc ne sont pas nettoyées lorsque les pièces plaquées sont mises dans le pot, de sorte que les cendres de zinc surchauffées brûlent l'additif et manquent le plaquage.
⑸ Lorsque les pièces plaquées sont placées dans le bain, la présence de gaz à haute température à l'intérieur des pièces, due aux orifices ou à la structure du bain, provoque leur échappement et la combustion de l'agent auxiliaire, entraînant des défauts de plaquage. Solution : Saupoudrer une quantité appropriée de chlorure d'ammonium.
5. Matériau de placage
(1) La surface de l'acier contient des oxydes réfractaires de silicium, d'aluminium et d'autres éléments, ce qui empêche la réaction du fer et du zinc.
(2) La matrice d'acier contient trop de carbone, ou l'acier produit trop de carbure de fer pendant le processus de raffinage, ce qui rend difficile la combinaison du fer et du zinc, ce qui entraîne un manque de placage.
⑶ Des défauts de traitement et de moulage du matériau de placage entraînent des fissures, ainsi que la pénétration d'acide, d'eau et d'additifs, provoquant des défauts de placage. Actuellement, le chlorure d'ammonium est la seule solution satisfaisante.
Date de publication : 21 août 2023