Il existe quatre principaux procédés de production pourtuyaux en acier sans soudure à parois épaissesLe processus de fabrication des tubes en acier sans soudure à paroi épaisse comprend quatre étapes : laminage à chaud, étirage à froid, laminage à froid et filage. Bien que complexe, il est en réalité assez simple à comprendre. Nombreux sont ceux qui rencontrent des difficultés lors de l'achat ou de l'utilisation de tubes en acier : résistance insuffisante, parois internes rugueuses, longs délais de livraison, voire une flambée des coûts due à un mauvais choix de procédé. Rassurez-vous, nous allons aujourd'hui partir des problèmes les plus courants et décortiquer les quatre étapes clés de la production de manière simple et concrète afin de vous aider à éviter ces écueils.
1. Procédé de production de tubes en acier sans soudure à parois épaisses — méthode de laminage à chaud (extrusion à chaud)
Points faibles : Les processus traditionnels sont inefficaces et la précision dimensionnelle est difficile à contrôler.
Il s'agit de la méthode la plus classique, comparable au pétrissage de la pâte : un lingot d'acier rouge chauffé est évidé à l'aide d'un perforateur, puis laminé et mis en forme à plusieurs reprises par une machine à tuber. Son avantage réside dans la possibilité de produire des tubes en acier de très grand diamètre (jusqu'à 650 mm !), mais la surface est sujette à la formation de calamine et nécessite un polissage supplémentaire. Elle convient aux environnements exigeants tels que les centrales thermiques et la fabrication de tubes pour l'industrie pétrolière.
2. Procédé de fabrication de tubes en acier sans soudure à paroi épaisse — méthode d'étirage à froid
Point faible : les tubes en acier à paroi mince sont faciles à déformer et leur coût de traitement est élevé.
Considérez le tube d'acier laminé à chaud comme de la pâte à modeler et utilisez un moule pour l'étirer à chaud à température ambiante. À l'instar des nouilles étirées à la main, le diamètre diminue légèrement à chaque étirage. La surface du tube est alors aussi lisse qu'un miroir et sa dimension est précise au cheveu près (±0,05 mm). Ce type de tube est particulièrement adapté à la fabrication d'équipements médicaux et d'instruments de précision. Attention toutefois : les tubes à paroi trop fine peuvent se déchirer !
3. Procédé de fabrication de tubes en acier sans soudure à parois épaisses — méthode de laminage à froid
Point faible : investissement important en équipement, la production en petites séries n'est pas rentable.
Ce procédé est comparable à un procédé de « SPA » appliqué aux tubes en acier : un mandrin conique est enroulé et tourné pour former les tubes, un peu comme si l’on tordait une serviette. Son principal atout réside dans la production de tubes en acier à parois ultra-épaisses (plus de 100 mm !) et à fibres métalliques plus denses. Il est notamment utilisé dans les réacteurs haute pression des équipements chimiques et les enveloppes étanches des centrales nucléaires. Cependant, la ligne de production représente un investissement de plusieurs centaines de millions d’euros, la rendant accessible aux entreprises disposant de solides ressources financières.
4. Procédé de fabrication de tubes en acier sans soudure à parois épaisses — méthode de filage
Point faible : Il est difficile de traiter des tubes en acier de forme spéciale.
Il s'agit d'une nouvelle technologie de pointe permettant de façonner des tubes d'acier à la manière de la céramique. Elle est particulièrement adaptée à la fabrication de produits haut de gamme tels que les enveloppes de moteurs de fusée et les raccords de tuyauterie militaires aux formes spécifiques. Son principal avantage réside dans la possibilité d'obtenir des diamètres et des épaisseurs de paroi variables, mais la qualité du produit fini dépend directement du savoir-faire de l'artisan. À l'heure actuelle, une dizaine de fabricants en Chine maîtrisent cette technologie de base.
Date de publication : 20 juin 2025