Cet article présente en détail la composition chimique, les propriétés mécaniques, le traitement thermique, ainsi que la nuance d'acier et la température critique correspondantes des tubes sans soudure en acier 40Cr. Conformément à la norme GB/T 3077-2008, la composition chimique de ces tubes est la suivante : C 0,37 à 0,44 %, Si 0,17 à 0,37 %, Mn 0,50 à 0,80 %, Cr 0,80 à 1,10 % et Ni ≤ 0,30 %. En termes de propriétés mécaniques, la résistance à la traction du tube en acier 40Cr est ≥980MPa, la limite d'élasticité est ≥785MPa, l'allongement après rupture est ≥9%, le retrait de zone est ≥45%, l'énergie absorbée par impact est ≥47J et la dureté Brinell (HBS100 /3000) est ≤207 à l'état recuit ou revenu à haute température.
Les nuances d'acier correspondant aux tubes sans soudure en acier 40Cr comprennent la norme GB 40Cr de mon pays, la norme DIN allemande numéro de matériau 1.17035/1.7045, la norme DIN allemande numéro d'acier 41Cr4/42Gr4, la norme EN britannique numéro d'acier 18, la norme BS britannique numéro d'acier 41Cr4, la norme AFNOR française numéro d'acier 42C4, la norme NF française numéro d'acier 38Cr4/41Cr4, la norme UNI italienne numéro d'acier 41Cr4, la norme NBN belge numéro d'acier 42Cr4, la norme SS suédoise numéro d'acier 2245, la norme AISI/SAE/ASTM américaine numéro d'acier 5140, la norme JIS japonaise numéro d'acier SCr440(H)/SCr440 et la norme ISO 41Cr4.
Concernant le traitement thermique des tubes sans soudure en acier 40Cr, la première trempe est effectuée à 850 °C avec de l'huile comme fluide de refroidissement. Le revenu est ensuite effectué à 520 °C avec de l'eau ou de l'huile comme fluide de refroidissement. La température critique (valeur approximative) est de 780 °C (Acm). La température de normalisation standard se situe entre 850 et 870 °C, et la dureté est comprise entre 179 et 229 HBS. Le traitement d'adoucissement standard des ébauches laminées à froid est réalisé à une température comprise entre 740 et 760 °C, avec un maintien de 4 à 6 heures. La température est ensuite abaissée à 600 °C maximum à une vitesse de 5 à 10 °C/h, puis l'ébauche est refroidie à l'air après démoulage. La dureté avant traitement est inférieure ou égale à 217 HBS, et la dureté après adoucissement est inférieure ou égale à 163 HBS.
[Spécifications du traitement de trempe et de revenu] Ce produit adopte des spécifications de processus strictes : température de trempe de 850 ℃ ±10 ℃, refroidissement à l’huile ; température de revenu de 520 ℃ ±10 ℃, refroidissement à l’eau, à l’huile et à l’air, garantissant la stabilité et la fiabilité de la qualité du produit.
[Caractéristiques] Cet acier est un acier modulé à teneur moyenne en carbone, destiné aux moules pour frappe à froid. D'un prix abordable et facile à usiner, il présente une bonne ténacité, une bonne plasticité et une résistance à l'usure après un traitement thermique approprié. La normalisation favorise la sphéroïdisation de la structure et améliore l'aptitude à la coupe des ébauches d'une dureté inférieure à 160 HBS. Revenu à une température de 550 à 570 °C, cet acier offre les meilleures propriétés mécaniques globales. Sa trempabilité est supérieure à celle de l'acier 45, ce qui le rend adapté aux traitements de durcissement superficiel tels que la trempe haute fréquence et la trempe à la flamme.
[Utilisation] Ce produit convient à la fabrication de pièces mécaniques supportant des charges moyennes et fonctionnant à des vitesses moyennes, telles que les fusées de direction, les essieux arrière d'automobiles, ainsi que les engrenages, arbres, vis sans fin, arbres cannelés, manchons centraux, etc. sur machines-outils. Après trempe et revenu à température moyenne, il convient à la fabrication de pièces supportant des charges élevées, des chocs et fonctionnant à des vitesses moyennes, telles que les engrenages, broches, rotors de pompes à huile, glissières, colliers, etc. Après trempe et revenu à basse température, il convient à la fabrication de pièces supportant des charges importantes, des pièces peu sensibles aux chocs et résistantes à l'usure d'une épaisseur inférieure à 25 mm en section transversale, telles que les vis sans fin, broches, arbres, colliers, etc. Après trempe et revenu et trempe superficielle à haute fréquence, ils conviennent à la fabrication de pièces durables et peu soumises aux chocs, présentant une dureté de surface et une résistance à l'usure élevées, telles que des engrenages, des manchons, des arbres, des broches, des vilebrequins, des broches et des goupilles.
Date de publication : 15 mai 2024