Lorsque la décarburation survient au cours du processus de production des tubes en acier, elle affecte les étapes suivantes et réduit la qualité et la durée de vie des tubes eux-mêmes. C'est pourquoi les fabricants prennent généralement des mesures appropriées pour éviter ou résoudre ce problème.
De manière générale, il existe deux façons d'éviter la décarburation. La première, la plus courante et la plus simple, consiste à utiliser les propriétés protectrices de l'azote pour maintenir la pression dans le four. Les opérateurs peuvent ajouter ou pulvériser de l'azote neutre dans le four, ce qui permet non seulement d'empêcher l'entrée d'impuretés extérieures susceptibles de se décomposer en oxygène et en vapeur d'eau, mais aussi de disperser efficacement les gaz oxydants présents dans le four. En l'absence de milieu réactionnel contenant du carbone en surface, la décarburation ne se produit pas et sa zone de décarburation est réduite. L'autre méthode consiste à contrôler la teneur en dioxyde de carbone dans le four en fonction du point d'équilibre de la fabrication de la pièce. Selon les études, si le point d'équilibre dans le four est supérieur à la teneur en dioxyde de carbone et autres gaz oxydants, la décarburation et l'oxydation ne se produisent pas ; si la teneur en dioxyde de carbone est égale au point d'équilibre, le résultat est neutre, c'est-à-dire qu'il n'y a ni décarburation ni oxydation. Le dernier résultat est également la principale cause de décarburation, c'est-à-dire que la teneur en gaz oxydant dans le four est déjà supérieure au point d'équilibre. Par conséquent, pour éviter la décarburation, le point d'équilibre doit être calculé en fonction de la température et de la teneur en carbone à l'intérieur de la pièce, puis la teneur en gaz oxydant dans le four est contrôlée.
Date de publication : 15 janvier 2025