Il existe de nombreux types de revêtements anticorrosion, et leurs performances et applications varient.tuyaux en acier anticorrosionLes valeurs varient. Un choix judicieux est crucial pour l'efficacité anticorrosion et la durée de vie du revêtement. Les éléments suivants doivent être pris en compte lors du choix d'un revêtement :
1. Les propriétés du matériau de surface de l'objet à revêtir : par exemple, les primaires à base d'oxyde de fer rouge ou de minium peuvent être choisis pour les métaux ferreux, tandis que les primaires au minium non seulement ne protègent pas les métaux non ferreux tels que l'aluminium, mais peuvent également les endommager.
2. Environnement d'exploitation de l'objet à revêtir : Les revêtements anticorrosion sont très sensibles à l'environnement. Le type de revêtement le plus approprié doit être sélectionné en fonction de l'environnement d'exploitation spécifique, notamment du type, de la concentration et de la température du fluide, ainsi que des conditions de fonctionnement de l'équipement.
3. Conditions de construction : Le type de revêtement approprié doit être choisi en fonction des conditions réelles du chantier. Par exemple, les revêtements anticorrosion sans solvant, à haute teneur en solides ou à base d’eau sont recommandés pour les chantiers situés dans des zones mal ventilées. Seuls les revêtements autoséchants peuvent être utilisés sur les chantiers ne disposant pas de capacités de cuisson et de séchage.
4. Avantages techniques et économiques globaux : Il convient de prendre en compte non seulement d’excellentes performances techniques, mais aussi la rentabilité. Lors de l’analyse économique, il est indispensable de considérer le coût des matériaux, le coût du traitement de surface, le coût de la construction, les performances et la durée de vie du revêtement, les coûts de maintenance, etc.
Date de publication : 24 décembre 2025