coudes en acier inoxydableLes coudes en acier inoxydable sont largement utilisés dans les industries pétrochimique, d'instrumentation, agroalimentaire et autres, grâce à leur excellente résistance à la corrosion. Pour les fabricants professionnels de raccords de tuyauterie, ils constituent un produit à forte valeur ajoutée, dont la qualité et le rendement influent directement sur la rentabilité de l'entreprise. Actuellement, tous les fabricants chinois de raccords de tuyauterie utilisent le procédé de pressage à froid radial pour la fabrication des coudes en acier inoxydable. Ce procédé est privilégié en raison de la grande élasticité de l'acier inoxydable et de sa fragilité à chaud. Cependant, lors de sa mise en œuvre, ce procédé présente certains inconvénients :
① L'effet de formage du coude n'est pas bon et les raccords de tuyauterie sont sujets aux bosses, ce qui augmente le nombre de réparations et augmente le coût des réparations.
② Le moule est difficile à démonter et à remonter, ce qui augmente le temps de travail auxiliaire et réduit la productivité. Ces problèmes ont sérieusement affecté la qualité et le rendement des produits. C'est pourquoi, début 2000, nous avons réalisé une avancée technique majeure en adoptant le procédé de pressage à froid axial pour la production de coudes en acier inoxydable, ce qui a permis d'obtenir des résultats remarquables.
1. Principe du procédé de pressage à froid radial
Le principal facteur déterminant la déformation plastique de l'acier est l'allongement. Celui des tubes en acier inoxydable (comme le 1Crl8Ni9Ti) est de 45 %, tandis que celui des tubes en acier au carbone (comme l'acier 20) est de 25 %. L'acier inoxydable présente donc d'excellentes caractéristiques de déformation plastique par pressage à froid. Auparavant, notre entreprise utilisait le procédé de pressage à froid radial couramment employé en Chine. Le processus de pressage du coude se déroule en plusieurs étapes : la pression de la presse hydraulique s'exerce radialement de haut en bas le long de la surface du raccord. Les côtés court et long du raccord sont orientés vers le haut, tandis que les côtés longs sont orientés vers le bas. Le noyau est inséré dans le raccord, le coude est placé dans le fer à cheval, et le cadre du raccord est positionné sur le moule inférieur. Lors du pressage, le moule supérieur comprime le tube de haut en bas, ce qui entraîne sa déformation.
Les caractéristiques de déformation de la situation de pressage spécifique peuvent être résumées approximativement par les points suivants :
(1) La paroi extérieure du tube en arc de cercle (à l'exception de la buse) est dans la plage de déformation en traction, et sa loi de déformation est que la partie centrale devient un arc de cercle et que les deux flancs sont redressés.
(2) La paroi intérieure du tube en arc de cercle (à l'exception de la buse) est comprimée, et sa déformation de courbure est toujours un arc concave au milieu, et les deux ailes latérales sont bombées.
(3) La déformation de l'arc intérieur de la buse est en état d'extrusion pour former un arc concave
2. Analyse du problème
Dans le processus de production réel, on constate que les problèmes suivants existent.
(1) Afin de garantir la formation complète du coude, le procédé exige la mise en place d'un noyau et d'un fer à cheval dans le joint de tuyau lors du pressage. Sa structure est complexe et sa fabrication difficile.
(2) D'après les caractéristiques de déformation du tuyau, on peut constater que la force de flexion agit dans la direction radiale de la surface du raccord de tuyau, et que la contrainte générée sur la surface du raccord de tuyau est très importante, ce qui provoque un affaissement de la section non remplie du tuyau, ce qui entraîne un formage en une seule fois du coude, ce qui augmente le temps et le coût de réparation.
(3) Lors du pressage, les parois intérieure et extérieure du tube sont sujettes à des déformations, ce qui complique l'extraction du noyau et du fer à cheval placés à l'intérieur du tube après le pressage. Ceci augmente le temps consacré à l'extraction du noyau et réduit la productivité. L'analyse précédente montre que ces défauts sont inévitables. Si la déformation est réalisée axialement, ce problème est mieux résolu. Par conséquent, une déformation axiale peut être envisagée lors du pressage.
Date de publication : 29 juin 2023