Premièrement, les avantages detuyaux en acier revêtus de poudre époxy
1. Excellentes performances environnementales : Le procédé de plastification à chaud utilisé pour les tuyaux en acier revêtus de plastique destinés au drainage ne contient aucune substance nocive et répond aux exigences environnementales. De plus, il est recyclable, ce qui favorise la valorisation des ressources.
2. Installation facile : Les tubes en acier revêtus de plastique sont légers, résistants à la corrosion et présentent une haute résistance à la compression. Aucune soudure n’est nécessaire lors de l’installation, ce qui réduit considérablement la difficulté et le temps de pose.
3. Faibles coûts d'entretien : Les tuyaux en acier revêtus de plastique présentent une bonne résistance à l'usure, ce qui permet d'allonger efficacement leur durée de vie et de réduire le nombre et le coût des opérations d'entretien.
Deuxièmement, la résistance à l'usure des tuyaux en acier revêtus de poudre époxy
1. Comparés aux tubes en acier traditionnels, les tubes en acier revêtus de poudre époxy présentent une meilleure résistance à l'usure. Grâce au traitement spécial de la surface intérieure du tube en acier revêtu de plastique, celui-ci offre une excellente résistance à l'usure et résiste efficacement à l'érosion par des substances chimiques telles que les acides, les bases et les sels, prolongeant ainsi sa durée de vie.
2. Les tubes en acier revêtus de poudre époxy ne s'usent pas pendant le transport, ce qui réduit la fréquence et le coût de la maintenance du réseau de canalisations. De plus, grâce à l'excellente élasticité du revêtement intérieur, celui-ci amortit les chocs extérieurs et limite les pertes de charge du réseau.
3. La résistance à l'usure des tuyaux en acier revêtus de poudre époxy n'est pas affectée par le fluide transporté à l'intérieur du système. Qu'il s'agisse d'eau, de pétrole, de gaz ou d'autres fluides, le tuyau en acier revêtu conserve une résistance à l'usure stable.
Troisièmement, la norme d'épaisseur de la couche anticorrosion des tuyaux en acier revêtus de poudre époxy
L'épaisseur de la couche anticorrosion des canalisations en acier revêtues de poudre époxy est principalement définie par la norme nationale « Conditions techniques générales pour les canalisations en acier enterrées » (GB/T 17306-1998). Selon cette norme, l'épaisseur de la couche anticorrosion doit satisfaire aux exigences suivantes :
1. Pour les couches anticorrosion de niveau ordinaire, telles que le polyéthylène (PE), le polyéthylène haute densité (PEHD) et le polyéthylène chloré (PVC), l'épaisseur minimale doit être de 0,7 mm ; pour les couches anticorrosion de niveau amélioré, telles que le polyéthylène renforcé de fibres de verre (PRFV), le goudron de houille époxy (API) et la céramique époxy (EPO), l'épaisseur minimale doit être de 1,2 mm.
2. En pratique, compte tenu de facteurs tels que la topographie, le type de sol et le niveau de la nappe phréatique au niveau de la conduite en acier, l'épaisseur de la couche anticorrosion doit être adaptée à chaque situation. De manière générale, cette épaisseur doit être clairement spécifiée dans les documents de conception.
Quatrièmement, les facteurs influençant l'épaisseur de la couche anticorrosion des tubes en acier revêtus de poudre époxy
1. Facteurs environnementaux : La température, l’humidité, le pH et la salinité du sol, entre autres facteurs, influent sur l’efficacité anticorrosion des tubes en acier au carbone revêtus de plastique (intérieur et extérieur), et donc sur l’épaisseur du revêtement anticorrosion. En règle générale, plus les conditions environnementales sont défavorables, plus le revêtement anticorrosion doit être épais.
2. Paramètres de fonctionnement des conduites en acier : La pression, le débit, la température et les autres paramètres de transport des conduites en acier influent sur l’usure des revêtements plastiques intérieur et extérieur des tubes en acier au carbone, et par conséquent sur l’épaisseur du revêtement anticorrosion. De manière générale, plus les paramètres de fonctionnement sont élevés, plus le revêtement anticorrosion doit être épais.
3. Méthode de pose des canalisations en acier : La méthode de pose des canalisations en acier (enfouissement direct, aérien, conduites d’eau, etc.) influe sur la surface de contact entre les parois intérieure et extérieure des canalisations en acier au carbone revêtues de plastique et l’environnement, et par conséquent sur l’épaisseur de la couche anticorrosion. De manière générale, plus la méthode de pose est complexe, plus la couche anticorrosion doit être épaisse.
4. Qualité de la construction : L’épaisseur de la couche anticorrosion des tubes en acier au carbone revêtus de plastique, tant à l’intérieur qu’à l’extérieur, dépend fortement de la qualité de la construction. Des défauts tels que des manques ou une épaisseur excessive de revêtement lors de la construction peuvent compromettre l’épaisseur de la couche anticorrosion. Il est donc impératif de contrôler rigoureusement la qualité de la construction pendant toute la durée des travaux.
Cinquièmement, le domaine d'application des tubes en acier revêtus de poudre époxy
1. Industrie pétrochimique : utilisé pour le transport de divers milieux corrosifs, tels que des liquides acides et alcalins, du pétrole et du gaz, etc.
2. Industrie énergétique : utilisé pour les lignes de transport et de distribution d'électricité comme gaine de protection des câbles.
3. Industrie de la construction : utilisé pour les systèmes de tuyauterie en acier tels que l'alimentation en eau, le drainage, la ventilation, etc. dans les bâtiments.
4. Industrie industrielle : utilisé pour le transport de divers produits chimiques, gaz, liquides et autres fluides.
5. Système de chauffage urbain : utilisé pour le transport d'eau chaude et de vapeur, avec de bonnes performances d'isolation thermique.
Date de publication : 9 juin 2025