Le revêtement en mortier de ciment doit généralement être appliqué aprèstuyau en acier spiraléLa canalisation a été posée, testée sous pression, puis remblayée et compactée conformément aux spécifications. En effet, les tubes en acier spiralés présentent une faible rigidité et des parois minces, et la canalisation doit être parfaitement stable lors de l'application du revêtement. Si ce dernier était appliqué avant la pose du tube, des déformations importantes lors du levage, du transport et du remblayage risqueraient d'endommager la couche anticorrosion.
Avant l'application du revêtement, la paroi intérieure du tube spiralé en acier doit être nettoyée afin d'éliminer toute trace de rouille, saleté, calamine, graisse, scories de soudure et autres substances adhérentes. Le relief de la paroi intérieure du tube spiralé en acier ne doit pas excéder un tiers de l'épaisseur prévue de la couche anticorrosion ; la déformation verticale de la canalisation ne doit pas dépasser les spécifications de conception ni 2 % du diamètre intérieur du tube spiralé en acier.
La couche anticorrosion interne en mortier de ciment peut être appliquée par projection mécanique, lissage manuel, application à l'aide d'un tube traîné ou préfabrication par centrifugation. Si la préfabrication est nécessaire, des mesures de protection doivent être prises lors du transport, de la pose et du remblayage. La première étape de la construction consiste à préparer le mortier de ciment. Le rapport massique ciment/sable doit être de 1:(1-2), l'affaissement du mortier doit être de 60 à 80 mm et sa résistance à la compression ne doit pas être inférieure à 30 MPa.
La projection mécanique permet d'obtenir une couche anticorrosion interne en mortier de ciment lisse, dense et d'épaisseur uniforme, offrant d'excellents résultats. Utilisée à l'étranger dès les années 1930, elle a été adoptée en Chine dans des villes comme Shanghai, Qingdao et Dalian à partir des années 1960. Lors de l'application de ce procédé, les coudes, les tés, les raccords spéciaux en acier et les sections de tuyauterie proches des vannes peuvent être revêtus manuellement, la transition avec le matériau projeté mécaniquement étant alors parfaitement lisse.
D'autres méthodes, telles que la préfabrication par tube traîné ou par centrifugation, sont également couramment utilisées, mais ne seront pas détaillées ici. Quelle que soit la méthode de construction employée, l'entretien est une étape cruciale pour garantir l'intégrité de la couche anticorrosion interne du mortier de ciment. Par conséquent, après la formation de cette couche, il est impératif de sceller immédiatement le tube d'acier afin d'empêcher toute convection d'air. Après la prise définitive, il convient de l'humidifier pour assurer la cure. Généralement, le temps de cure d'un ciment silicate ne doit pas être inférieur à 7 jours, et celui d'un ciment silicate de laitier, à 14 jours. Avant l'apport d'eau, le mortier doit être maintenu étanche et humide.
Date de publication : 15 décembre 2025