Les méthodes de contrôle qualité des tubes en acier spiralés dans les projets industriels sont les suivantes :
1. L'inspection visuelle consiste en un examen de surface. L'inspection visuelle des joints soudés est une procédure simple qui peut être réalisée selon diverses méthodes. Elle constitue une étape importante du contrôle des produits finis, principalement pour détecter les défauts de surface et les écarts dimensionnels des soudures. Généralement, elle s'effectue par observation directe à l'aide d'outils tels que des gabarits, des calibres et des loupes. La présence de défauts en surface indique généralement la présence de défauts à l'intérieur de la soudure.
2. Méthode d'inspection physique : L'inspection physique est une méthode d'inspection qui utilise certains phénomènes physiques. L'inspection des défauts internes des matériaux ou des pièces recourt généralement à des méthodes de contrôle non destructif. La détection des défauts par rayons X est l'une des méthodes les plus couramment utilisées pour le contrôle non destructif des tubes en acier spiralés. Cette méthode de détection se caractérise par son objectivité et sa directivité, l'imagerie en temps réel par rayons X, le diagnostic automatique des défauts par logiciel, leur localisation et la mesure de leurs dimensions.
3. Essais de résistance des appareils à pression : Outre les essais d’étanchéité, les appareils à pression subissent également des essais de résistance. On distingue généralement deux types d’essais : les essais hydrauliques et les essais de pression pneumatique. Ces essais permettent de contrôler la densité de soudure des conteneurs et des tuyauteries fonctionnant sous pression. L’essai pneumatique est plus sensible et plus rapide que l’essai hydraulique ; il ne nécessite pas de vidange du produit après l’essai, notamment pour les produits difficiles à vidanger. Cependant, cet essai présente un risque plus élevé que l’essai hydraulique. Durant l’essai, les mesures de sécurité et les procédures techniques appropriées doivent être scrupuleusement respectées afin de prévenir tout accident.
4. Test de compacité : Les conteneurs soudés destinés au stockage de liquides ou de gaz peuvent faire l’objet de tests de compacité. Les soudures doivent être exemptes de défauts importants tels que fissures traversantes, porosités, scories, imperméabilité ou manque d’homogénéité. Les méthodes de test de densification comprennent : le test au kérosène, le test à l’eau, etc.
5. Essai hydrostatique : Chaque tube en acier doit être soumis à un essai hydrostatique sans fuite. La pression d'essai est calculée selon la formule P = 2ST / D, où S est la pression d'essai hydrostatique en MPa et correspond à 60 % de la limite d'élasticité spécifiée par la norme correspondante. Temps de maintien : pour D < 508, le temps de maintien de la pression d'essai est d'au moins 5 secondes ; pour D ≥ 508, le temps de maintien de la pression d'essai est d'au moins 10 secondes.
6. Les soudures des tubes en acier de construction, les soudures des têtes de cuve et les joints annulaires doivent faire l'objet d'un contrôle non destructif par rayons X ou ultrasons. Pour les soudures en spirale des tubes en acier transportant des fluides courants inflammables, un contrôle par rayons X ou ultrasons à 100 % est requis. Les soudures en spirale des tubes en acier transportant des fluides courants tels que l'eau, les eaux usées, l'air, la vapeur de chauffage, etc., doivent être inspectées par rayons X ou ultrasons. L'avantage des rayons X réside dans l'objectivité de l'imagerie, la simplicité de leur mise en œuvre et la possibilité de stocker et de suivre les données.
Date de publication : 23 décembre 2024