Tout d'abord, exigences techniques relatives aux tubes en acier soudés à joint longitudinal : Conformément à la norme GB3092 « Tubes en acier soudés pour le transport de fluides à basse pression », le diamètre nominal des tubes en acier soudés est de 6 à 150 mm, leur épaisseur nominale de paroi de 2,0 à 6,0 mm et leur longueur généralement de 4 à 10 mètres. Ils peuvent être livrés en longueurs fixes ou multiples. La surface du tube doit être lisse et exempte de défauts tels que plis, fissures, délamination et recouvrements de soudure. Les défauts mineurs tels que rayures, éraflures, décalages de soudure, brûlures et marques, n'excédant pas l'écart négatif d'épaisseur de paroi, sont tolérés. Un épaississement de la paroi au niveau de la soudure et la présence de nervures internes de soudure sont admis. Les tubes en acier soudés doivent être soumis à des essais de propriétés mécaniques, d'aplatissement et de dilatation, et doivent satisfaire aux exigences spécifiées dans la norme. Le tube en acier doit pouvoir résister à une pression interne de 2,5 MPa lors d'un essai de pression et rester étanche pendant une minute. Le contrôle des défauts par courants de Foucault peut remplacer l'essai de pression d'eau. Ce contrôle est réalisé conformément à la norme GB7735 « Méthode de contrôle des défauts par courants de Foucault pour les tubes en acier ». La méthode consiste à fixer la sonde sur un cadre, à la maintenir à une distance de 3 à 5 mm de la zone de contrôle et de la soudure, puis à effectuer un balayage complet de la soudure par un mouvement rapide du tube. Le signal de détection est automatiquement traité et trié par le détecteur de défauts à courants de Foucault. Après le contrôle, le tube soudé est coupé à la longueur spécifiée à l'aide d'une scie volante et déchargé par le biais du banc de retournement. Les deux extrémités du tube doivent être ébavurées, chanfreinées, marquées et imprimées. Le tube fini est conditionné en faisceaux hexagonaux avant de quitter l'usine.
Deuxièmement, le procédé de fabrication des tubes en acier à joint droit : un tube en acier à joint droit est un tube dont la soudure est parallèle à son axe longitudinal. Sa résistance est généralement supérieure à celle des tubes en acier soudés à joint droit. Il est possible de produire des tubes soudés de plus grand diamètre à partir d'ébauches plus étroites, et inversement, des tubes de diamètres différents peuvent être fabriqués à partir d'ébauches de même largeur. Cependant, par rapport aux tubes à joint droit de même longueur, la longueur de la soudure augmente de 30 à 100 %, et la vitesse de production est moindre. Quels sont donc les procédés de fabrication ?
1. Forgeage de l'acier : Une méthode de traitement sous pression qui utilise la force d'impact alternative du marteau de forgeage ou la pression de la presse pour transformer l'ébauche en la forme et la taille souhaitées.
2. Extrusion : Il s’agit d’un procédé de transformation dans lequel le métal est placé dans un cylindre d’extrusion fermé et une pression est appliquée à une extrémité pour extruder le métal à travers une filière prédéfinie, afin d’obtenir un produit fini de forme et de dimensions identiques. Ce procédé est principalement utilisé pour la production d’aciers non ferreux.
3. Laminage : Une méthode de traitement sous pression dans laquelle la billette métallique en acier passe à travers l'espace (de formes diverses) d'une paire de rouleaux rotatifs, et la section transversale du matériau est réduite et la longueur est augmentée en raison de la compression des rouleaux.
4. Tréfilage de l'acier : Il s'agit d'un procédé de transformation consistant à étirer une billette métallique laminée (profilé, tube, produit, etc.) à travers une filière afin de réduire sa section et d'augmenter sa longueur. Ce procédé est principalement utilisé pour la transformation à froid.
Date de publication : 6 janvier 2025