1. Inspection de la plaque : Une fois que la plaque d'acier utilisée pour fabriquer des tubes en acier à joint droit soudés à l'arc submergé de grand diamètre entre dans la ligne de production, une inspection ultrasonique complète de la plaque est d'abord effectuée ;
2. Fraisage des bords : fraisage double face des deux bords de la plaque d'acier par une fraiseuse pour obtenir la largeur de plaque requise, le parallélisme des bords de la plaque et la forme de la rainure ;
3. Pré-cintrage : Utilisez une machine de pré-cintrage pour pré-cintrer le bord de la planche afin de donner au bord de la planche la courbure requise ;
4. Formage : Sur la machine de formage JCO, la moitié de la tôle d'acier pré-cintrée est d'abord pressée en forme de « J » par plusieurs étapes successives, puis l'autre moitié est également cintrée et pressée en forme de « C », et enfin, une ouverture en forme de « O » est formée.
5. Pré-soudage : Assembler le tuyau en acier soudé longitudinalement formé et utiliser le soudage sous protection gazeuse (MAG) pour le soudage continu ;
6. Soudage interne : utiliser le soudage à l'arc submergé multifils longitudinal (jusqu'à quatre fils) pour souder la face intérieure du tuyau en acier à joint droit ;
7. Soudage externe : utiliser le soudage à l'arc submergé multifil longitudinal pour souder à l'extérieur du tuyau en acier soudé à l'arc submergé longitudinal ;
8. Inspection par ultrasons I : inspection à 100 % des soudures intérieures et extérieures du tuyau en acier soudé longitudinalement et des matériaux de base des deux côtés de la soudure ;
9. Inspection par rayons X I : Inspection par télévision industrielle à 100 % des soudures intérieures et extérieures, utilisant un système de traitement d'images pour assurer la sensibilité de la détection des défauts ;
10. Augmentation du diamètre : augmenter la longueur totale du tuyau en acier à joint droit soudé à l'arc submergé pour améliorer la précision dimensionnelle du tuyau en acier et améliorer la répartition des contraintes internes du tuyau en acier ;
11. Essai hydrostatique : Les tubes en acier déployés sont inspectés un par un sur la machine d’essai hydrostatique afin de s’assurer qu’ils respectent la pression d’essai requise par la norme. La machine dispose de fonctions d’enregistrement et de stockage automatiques ;
12. Chanfreinage : Traiter les extrémités des tubes en acier qualifiés pour répondre à la taille de rainure d'extrémité de tube requise ;
13. Inspection ultrasonique II : L'inspection ultrasonique est effectuée à nouveau une par une pour vérifier les défauts possibles du tuyau en acier soudé longitudinalement après l'expansion du diamètre et la pression de l'eau ;
14. Inspection aux rayons X II : Inspection par télévision industrielle aux rayons X et filmage de la soudure d'extrémité du tuyau en acier après l'essai d'expansion et hydraulique ;
15. Inspection par magnétoscopie des extrémités des tubes : effectuez cette inspection pour détecter les défauts des extrémités des tubes ;
16. Anticorrosion et revêtement : Le tuyau en acier qualifié est anticorrosion et revêtu conformément aux exigences de l'utilisateur.
Date de publication : 6 décembre 2023