Les tubes en acier à paroi épaisse nécessitent un entretien régulier pendant leur utilisation : largement utilisés, ils ont un impact direct sur l’économie et la vie des populations. De nombreux pays à travers le monde accordent une grande importance à leur contrôle et ont adopté diverses méthodes de contrôle non destructif (CND) pour les inspecter rigoureusement. Lors de leur utilisation, il convient d’assurer un entretien approprié. En règle générale, une personne dédiée doit effectuer quotidiennement des rondes de surveillance afin de vérifier l’affaissement et le desserrage des poteaux et des supports verticaux, le serrage et l’intégrité des fixations de la structure. La fondation des tubes doit être bien drainée et inspectée minutieusement après chaque pluie. L’accumulation d’eau à la base des tubes est strictement interdite afin d’éviter tout affaissement. La charge admissible sur la couche en exploitation ne doit pas dépasser 270 kg/m². Aucun support transversal ni câble ne doit être installé sur les tubes en acier à paroi épaisse. Il est strictement interdit de suspendre des objets lourds à ces tubes et d'en retirer des parties. En cas de vents forts supérieurs à la force 6, de brouillard épais, de fortes pluies ou de fortes chutes de neige, les tubes en acier à paroi épaisse doivent être suspendus. Toute intervention sur les tubes en acier doit être immédiatement vérifiée afin de s'assurer de l'absence de problème.
Performance et rentabilité des tubes en acier à paroi épaisse : Outre les types de raccords de tuyauterie couramment utilisés dans les projets, il existe de nombreux autres types pour répondre à diverses conditions de travail, notamment les plus exigeantes. Lors de la conception ou du choix des raccords, plus leur résistance est élevée, meilleures sont leurs performances, mais plus le coût d'ingénierie est important, ce qui peut engendrer du gaspillage. Dans une optique de rentabilité, tout en respectant les exigences de conception et en minimisant les coûts, on a souvent tendance à se retrouver avec un nombre restreint de raccords et une grande variété, ce qui complique la gestion, le contrôle et la conception des matériaux sur site, ainsi que leur substitution. Par conséquent, le choix des raccords doit être à la fois exhaustif et économique, et il est conseillé de limiter au maximum leur variété. De plus, des facteurs tels que les conditions de chantier, le niveau de construction et le cycle d'approvisionnement des raccords doivent également être pris en compte. Dans certains cas, il convient également d'envisager l'utilisation de joints de tuyauterie renforcés, de coudes à onglet et le cintrage sur site de tuyaux de petit diamètre. Par ailleurs, nous avons une bonne connaissance des capacités de production et des produits des fabricants de raccords de tuyauterie, ainsi que de la situation de l'offre sur le marché.
Causes et solutions des variations d'épaisseur des parois des tubes en acier :
1. Les causes d'une épaisseur de paroi irrégulière en spirale sont un défaut d'alignement de la ligne de laminage de la machine de perçage, des angles d'inclinaison différents entre les deux rouleaux, ou une réduction de pression frontale insuffisante. Généralement, l'épaisseur de paroi est irrégulière sur toute la longueur du tube en acier, selon une distribution en spirale. Lors du laminage, les irrégularités d'épaisseur, dues à l'ouverture prématurée du rouleau de centrage, à un mauvais réglage de ce dernier et aux vibrations de l'éjecteur, se répartissent généralement en spirale sur toute la longueur du tube.
Mesures : Ajustez l’axe de laminage de la machine à perforer afin d’égaliser les angles d’inclinaison des deux rouleaux, puis réglez la rouleuse de tubes selon les paramètres indiqués dans le tableau de laminage. En conséquence, ajustez le temps d’ouverture du rouleau de centrage en fonction de la vitesse de sortie du tube capillaire. N’ouvrez pas le rouleau de centrage trop tôt pendant le laminage afin d’éviter les vibrations de l’éjecteur et les variations d’épaisseur de paroi. L’ouverture du rouleau de centrage doit être ajustée en fonction du diamètre du capillaire, et le faux-rond du capillaire doit être pris en compte.
2. Causes d'une épaisseur de paroi linéaire irrégulière : La hauteur du support de pré-filetage du mandrin est mal réglée. Lors du pré-filetage, le mandrin entre en contact avec le tube capillaire d'un côté, ce qui provoque une chute de température trop rapide au niveau de la surface de contact et, par conséquent, une épaisseur de paroi irrégulière, voire des défauts d'arrachement. L'écart entre les rouleaux de laminage continu est insuffisant ou excessif. Un écart de l'axe de la machine à laminer les tubes peut également être en cause. Une réduction inégale entre les cadres simples et doubles peut entraîner un défaut de symétrie linéaire du tube d'acier, tant dans le sens du cadre simple (surépaisseur) que dans celui du cadre double (surépaisseur). Si le mortier est endommagé et que l'écart entre les rouleaux intérieur et extérieur est important, cela peut provoquer un défaut de symétrie linéaire du tube d'acier. Un mauvais réglage du laminage continu, de l'empilage de l'acier et du tréfilage peut également être à l'origine d'une épaisseur de paroi linéaire irrégulière.
Mesures : Ajuster la hauteur du support de pré-perçage du mandrin et assurer le centrage du mandrin et du tube capillaire. Lors de la modification du type de passe et des spécifications de laminage, mesurer l'écartement des cylindres afin de le rendre conforme à celui de la table de laminage. Utiliser le dispositif de centrage optique pour ajuster l'axe de laminage et corriger l'axe de la machine à laminer les tubes lors de la révision annuelle. Remplacer sans délai le bâti de la machine présentant des joints cassés et mesurer les écartements internes et externes des cylindres de laminage continu. En cas de problème, procéder au remplacement sans délai. Éviter le tréfilage et l'empilage de l'acier pendant le laminage continu.
3. Causes d'une épaisseur de paroi irrégulière à l'extrémité : Une coupe en biais de l'extrémité avant de l'ébauche de tube, un cintrage trop important ou un alésage de centrage incorrect peuvent facilement engendrer une épaisseur de paroi irrégulière à l'extrémité du tube. Lors du poinçonnage, un coefficient d'allongement trop élevé, une vitesse de laminage excessive et un laminage instable peuvent également provoquer une épaisseur de paroi irrégulière à l'extrémité du tube capillaire.
Mesures : Vérifier que l'ébauche du tube n'est pas coupée en biais ni qu'elle ne présente une déformation importante à son extrémité avant. Le trou de centrage doit être corrigé lors de tout changement de type de trou ou lors d'opérations de maintenance. Utiliser une vitesse de perçage réduite pour garantir la stabilité du laminage et l'uniformité de l'épaisseur de la paroi capillaire. Lors du réglage de la vitesse du rouleau, ajuster également la plaque de guidage correspondante. Surveiller l'état de la plaque de guidage et renforcer le contrôle des boulons de fixation afin de limiter son déplacement pendant le laminage de l'acier et ainsi assurer un laminage stable.
Date de publication : 12 janvier 2024