Les faux tubes en acier sont sujets au pliage. Ce pliage se manifeste par diverses lignes de pliure à la surface du tube, et ce défaut s'étend souvent sur toute la longueur du produit. Ce pliage est dû au fait que les fabricants de qualité inférieure, soucieux d'efficacité, appliquent une pression excessive, ce qui provoque la formation de plis. Ces plis se produisent lors du laminage suivant. Le produit plié se fissure lorsqu'il est plié, et sa résistance chute considérablement.
Les faux tubes en acier présentent souvent des piqûres en surface. Ces piqûres sont dues à l'irrégularité de la surface du tube, elle-même causée par une usure importante de la rainure de laminage. Les fabricants de tubes en acier de qualité inférieure, soucieux de maximiser leurs profits, négligent souvent les normes de laminage.
Les faux tubes en acier sont sujets aux rayures. Deux raisons expliquent cela : 1. L’acier de qualité inférieure est irrégulier et contient de nombreuses impuretés. 2. Le système de guidage utilisé par le fabricant est rudimentaire et les impuretés adhèrent facilement à l’acier. Ces impuretés s’accrochent aux rouleaux et provoquent des rayures.
La surface des matériaux contrefaits et de qualité inférieure est sujette aux fissures car leur support est en adobe, un matériau très poreux. Lors du refroidissement, l'adobe subit des contraintes thermiques, ce qui provoque des fissures, même après le laminage.
Les tubes en acier contrefaits et de qualité inférieure n'ont pas d'éclat métallique et sont d'un rouge clair ou d'une couleur similaire à celle de la fonte. Cela s'explique par deux raisons : 1. Leur couleur est mate. 2. La température de laminage de ces matériaux contrefaits et de qualité inférieure n'est pas standardisée. La température de l'acier est mesurée visuellement, ce qui rend impossible un laminage conforme aux spécifications de la zone d'austénite et, par conséquent, les performances du tube ne répondent pas aux normes.
Les nervures transversales des faux tubes en acier de qualité inférieure sont fines et peu profondes, et semblent souvent incomplètes. Cela s'explique par le fait que, pour obtenir une tolérance négative importante, les premières passes de fabrication du produit fini sont trop larges, le moule en fer est trop petit et les alvéoles ne sont pas remplies.
Date de publication : 20 décembre 2024