1. Résistance aux chocs des tubes carrés en acier galvanisé de grand diamètre : Une charge agissant à très grande vitesse sur une pièce mécanique est appelée choc. La capacité d’un métal à résister à la rupture sous l’effet d’un choc est appelée résistance aux chocs.
2. Résistance des tubes en acier de grand diamètre : La résistance désigne la capacité d’un matériau métallique à résister à la rupture (déformation plastique excessive ou fracture) sous charge statique. Les charges pouvant être appliquées sous forme de traction, de compression, de flexion et de cisaillement, la résistance se divise également en résistance à la traction, résistance à la compression, résistance à la flexion et résistance au cisaillement. Il existe souvent des corrélations entre ces différentes résistances, mais la résistance à la traction est généralement utilisée comme indicateur de résistance de base.
3. Distinction entre les tubes en acier sans soudure et les tubes en acier soudés de grand diamètre : Les tubes en acier de grand diamètre sont formés par extrusion de tubes ronds sans soudure.
4. Plasticité des tubes en acier de grand diamètre : La plasticité fait référence à la capacité d'un matériau métallique à subir une déformation plastique (déformation à long terme) sans se rompre sous la charge.
5. Fatigue des tubes en acier de grand diamètre : La résistance, la plasticité et la dureté mentionnées précédemment sont des indicateurs des propriétés mécaniques des métaux sous charges statiques. En réalité, de nombreuses pièces de machines fonctionnent sous des charges cycliques susceptibles d’induire une fatigue.
6. Dureté des tubes en acier de grand diamètre : La dureté est un indicateur de la tendreté ou de la dureté d’un matériau métallique. Actuellement, la méthode couramment utilisée pour mesurer la dureté en production est l’essai de dureté par indentation. Cette méthode consiste à enfoncer un pénétrateur de géométrie appropriée dans la surface du matériau métallique sous une charge adéquate et à déterminer la valeur de dureté en fonction du degré d’indentation.
Date de publication : 12 décembre 2025