1. Détection ultrasonique
Lors de la propagation des ultrasons dans la matière première analysée, les propriétés acoustiques de cette dernière et la transformation de ses tissus internes influencent positivement la propagation des ultrasons. L'évaluation du niveau et des conditions d'influence des ultrasons permet de comprendre la fonction et la structure de la matière première.
2. Examens radiographiques
Les tests radiographiques utilisent la différence de quantité de rayonnement transmise à travers les parties normales et les défauts pour former la résolution du noir sur le film.
3. Détection de pénétration
Le contrôle par ressuage exploite la capillarité pour faire pénétrer un liquide dans les zones de faiblesse de la surface du matériau solide, puis aspirer ce liquide à travers un agent d'imagerie afin de révéler la présence des défauts. Ce contrôle convient à diverses pièces métalliques et céramiques et le délai entre le contrôle et la détection des défauts est relativement court, généralement d'une demi-heure environ. Il est particulièrement efficace pour détecter la fatigue de surface, l'érosion sous contrainte et les fissures de soudure, et permet de mesurer directement la taille de ces dernières.
4. Détection de particules magnétiques
La détection par particules magnétiques exploite les fuites magnétiques au niveau des défauts pour attirer la poudre magnétique et former des marques magnétiques, révélant ainsi l'apparence des défauts. Elle permet de détecter les défauts de surface et de subsurface. La nature des défauts est facilement identifiable. Les surfaces peintes ou électroplaquées n'altèrent pas la netteté de la détection.
Date de publication : 10 novembre 2023