Pour déterminer la marge de tolérance généralement prévue pour l'usinage des tubes en acier sans soudure, il est essentiel de comprendre la plage de tolérance dimensionnelle du produit. Cette tolérance correspond à la variation admissible de la taille réelle du produit. (Explication : en raison de facteurs tels que l'équipement, l'environnement, la technologie et les matériaux, il est impossible de produire des produits aux dimensions parfaitement uniformes. La taille d'un produit est une valeur relative, et non absolue ; il s'agit d'une plage de valeurs admissibles et contrôlables.) Le réglage des tolérances vise à garantir que la variation des dimensions du produit reste dans cette plage, afin de répondre aux exigences d'interchangeabilité et de compatibilité entre les produits.
Les tubes en acier sans soudure recuits avec précision présentent des tolérances dimensionnelles très variables selon leur utilisation, les méthodes de production et les équipements utilisés. Le niveau de professionnalisme des techniciens influe également directement sur ces tolérances. Nous vous rappelons que, pour définir une surépaisseur d'usinage, il est essentiel de bien comprendre les performances de production et la plage de tolérance dimensionnelle garantie du produit. Les problèmes spécifiques sont analysés en détail afin de déterminer la surépaisseur nécessaire. Forts de notre expérience, nous allons brièvement aborder les dimensions réservées pour l'usinage des tubes en acier sans soudure selon les différentes méthodes de production.
1. Pour les tubes en acier sans soudure de précision, les tolérances générales sur les diamètres intérieur et extérieur sont garanties à ± 0,1 mm, et les tolérances pour les exigences particulières à ± 0,025 mm. Il est recommandé de prévoir une surépaisseur d'usinage d'au moins 0,2 mm pour la rectification. Vous pouvez définir cette surépaisseur vous-même après concertation avec le fabricant et en vous basant sur les données de tolérance réelles.
2. Tubes en acier sans soudure laminés à chaud ordinaires. Les tubes en acier sans soudure de construction conformes à la norme nationale GB/T 8162-2018, produits par notre usine, sont principalement utilisés dans les secteurs de la construction mécanique et de l'usinage de pièces. Le diamètre extérieur présente une tolérance supérieure et le diamètre intérieur une tolérance inférieure. Par exemple, un tube en acier sans soudure de 133 mm de diamètre extérieur et 83 mm de diamètre intérieur aura un diamètre extérieur maximal de 133,5 mm et un diamètre intérieur maximal de 82,5 mm. Il est recommandé d'appliquer une surépaisseur d'usinage unilatérale de 0,7 mm ou plus lors du tournage. La surépaisseur d'usinage des tubes en acier sans soudure laminés à chaud ordinaires est relativement importante. Ceci s'explique par les tolérances importantes sur les diamètres extérieur et intérieur lors de leur fabrication. Afin de garantir que le tube en acier usiné réponde aux exigences des secteurs de la construction mécanique et de l'usinage de pièces, une surépaisseur d'usinage importante est nécessaire pour compenser ces tolérances. Vous pouvez réserver vous-même la marge d'usinage après avoir communiqué et coordonné avec l'usine sur la base des données de tolérance réelles.
3. Il est recommandé de communiquer et de se coordonner pleinement avec le fabricant. Il convient d'examiner attentivement divers facteurs et d'analyser les problèmes spécifiques afin de déterminer la tolérance d'usinage la plus appropriée. La tolérance d'usinage des tubes en acier sans soudure est une question complexe qui nécessite la prise en compte de nombreux facteurs. Afin de garantir la qualité et la précision des tubes en acier, il est recommandé de communiquer et de se coordonner pleinement avec le fabricant pendant le processus de production afin de déterminer la tolérance d'usinage la plus appropriée. Sur la base des données de tolérance réelles et des conditions de production, la tolérance d'usinage est sélectionnée de manière judicieuse afin d'éviter tout problème lors des étapes de traitement ultérieures.
Date de publication : 13 mai 2024