1. La surface de soudure doit être polie : la couche galvanisée doit être éliminée par polissage, faute de quoi des bulles, des défauts de soudure, etc., apparaîtront. Cela rendra également la soudure fragile et réduira sa rigidité.
2. Caractéristiques de soudage de l'acier galvanisé : L'acier galvanisé est généralement recouvert d'une couche de zinc sur une tôle d'acier à faible teneur en carbone. Cette couche a une épaisseur typique de 20 µm. Le zinc a un point de fusion de 419 °C et un point d'ébullition d'environ 908 °C. Lors du soudage, le zinc fond et se liquéfie en surface du bain de fusion ou à la racine de la soudure. Le zinc présente une forte solubilité solide dans le fer, et le zinc liquide érode profondément le métal fondu le long des joints de grains. Son bas point de fusion engendre une fragilisation par « métal liquide ». Par ailleurs, le zinc et le fer peuvent former des composés intermétalliques fragiles, qui réduisent la plasticité du métal fondu et provoquent des fissures sous l'effet de contraintes de traction. Lors du soudage d'angles, notamment d'assemblages en T, le risque de fissures de pénétration est maximal. Lors du soudage de l'acier galvanisé, la couche de zinc présente sur la surface et le bord de la rainure s'oxyde, fond et s'évapore. Sous l'effet de la chaleur de l'arc, des fumées blanches et de la vapeur se volatilisent, favorisant l'apparition de porosités dans la soudure. L'oxyde de zinc (ZnO) formé par oxydation possède un point de fusion élevé, supérieur à 1800 °C environ. Si les paramètres de soudage sont trop faibles, des inclusions de laitier de ZnO se forment. Par ailleurs, le zinc, agissant comme désoxydant, produit un laitier d'oxyde à bas point de fusion composé de FeO-MnO ou de FeO-MnO-SiO₂. De plus, l'évaporation du zinc génère une grande quantité de fumées blanches, irritantes et nocives pour la santé. Il est donc impératif de polir et d'éliminer la couche galvanisée au niveau des points de soudure.
3. Contrôle du processus de soudage : La préparation avant soudage de l’acier galvanisé est identique à celle de l’acier doux ordinaire. Il convient de noter que la dimension de la rainure et la couche galvanisée adjacente doivent être traitées avec soin. Pour une bonne pénétration, la dimension de la rainure doit être appropriée, généralement de 60 à 65°, et un certain jeu doit être ménagé, généralement de 1,5 à 2,5 mm. Afin de limiter la pénétration du zinc dans la soudure, la rainure galvanisée peut être brasée après élimination de la couche de zinc. En pratique, un chanfreinage centralisé et un procédé sans arêtes vives sont utilisés pour un contrôle précis, et le soudage en deux couches réduit le risque de pénétration incomplète. Le choix de la baguette de soudage doit être adapté au matériau de base.tuyau en acier galvaniséPour les aciers à faible teneur en carbone, le J422 est généralement privilégié pour sa facilité d'utilisation. Méthode de soudage : lors du soudage de cordons multicouches, il est important de faire fondre la couche de zinc et de la vaporiser afin qu'elle s'évapore du cordon de soudure, réduisant ainsi considérablement la quantité de zinc liquide résiduel. Pour les soudures d'angle, il convient également de faire fondre la couche de zinc et de la vaporiser afin qu'elle s'évapore du cordon. La méthode consiste à avancer l'extrémité de l'électrode de 5 à 7 mm, puis à revenir à sa position initiale et à poursuivre le soudage. Pour le soudage horizontal et vertical, l'utilisation d'électrodes à laitier court, telles que le J427, limite les risques de caniveaux. La technique de soudage par va-et-vient permet d'obtenir une soudure de haute qualité. L'acier galvanisé peut également être brasé à l'arc MIG.
Date de publication : 28 juillet 2023