Conoscenza generale dei tubi in acciaio legato: la breve introduzione, le composizioni chimiche, le prestazioni del trattamento termico e le attrezzature per la fusione.
1. La breve introduzione dei tubi in acciaio legato
I tubi in acciaio legato hanno sezioni cave.Un gran numero di tubi in acciaio legato viene utilizzato per il trasporto di condotte fluide, come le condotte di trasporto di petrolio, gas naturale, gas, acqua e alcuni materiali solidi.Rispetto all'acciaio solido, come l'acciaio tondo, il tubo in acciaio legato ha la stessa resistenza alla flessione e alla torsione ed è più leggero.
I tubi in acciaio legato hanno buone proprietà meccaniche.Viene utilizzato principalmente in centrali elettriche, energia nucleare, caldaie ad alta pressione, surriscaldatori ad alta temperatura e riscaldatori di tubazioni e apparecchiature ad alta pressione ad alta temperatura.È realizzato in acciaio al carbonio di alta qualità, acciaio strutturale legato e materiali in acciaio inossidabile resistenti al calore, quindi è realizzato mediante laminazione a caldo (affollata, espansione) o laminazione a freddo (trafilatura).Il più grande vantaggio è che può essere riciclato al 100%.Inoltre, è in linea con la strategia nazionale di protezione ambientale, risparmio energetico e risparmio di risorse.La politica nazionale incoraggia l'espansione del campo di applicazione dei tubi in lega ad alta pressione.Attualmente, la percentuale del consumo cinese di tubi in lega rispetto all'acciaio totale è solo la metà di quella dei paesi sviluppati.L'espansione dell'applicazione dei tubi in lega può fornire uno spazio più ampio per lo sviluppo del settore.
Secondo la ricerca del gruppo di esperti del ramo tubi in lega della China Association of Special Steel, la domanda per la lunghezza dei tubi in lega ad alta pressione in Cina aumenterà del 10-12% all'anno in futuro.Il tubo in lega è che il tubo in acciaio può essere definito in base alla produzione del materiale, poiché il nome implica che è la lega del tubo.Il tubo senza saldatura è quel tubo in acciaio definito in base al processo produttivo (aggraffato o senza saldatura).
2. Composizioni chimiche
C: 0,08 ~ 0,15
Si: 0,17 ~ 0,37
Mn: 0,40 ~ 0,70
Cr: 0,90 ~ 1,20
Lu: 0,25 ~ 0,35
V: 0,15 ~ 0,30
3. L'influenza degli elementi leganti
Carbonio (C): Il carbonio è l'elemento principale nell'acciaio.Con l'aumento del contenuto di carbonio nell'acciaio, la resistenza e la durezza dell'acciaio a temperatura normale aumentano.Tuttavia, la plasticità, la tenacità e l'energia di saldatura diminuiscono.Pertanto, il contenuto di carbonio dell'acciaio per i componenti in pressione della caldaia è generalmente dello 0,1% ~ 0,25%.
Mn: Mn può migliorare la forza, la durezza e la resistenza all'usura dell'acciaio a temperatura normale.Quando il contenuto è elevato, lo stress di saldatura aumenterà.Mn può aumentare la resistenza a breve termine dell'acciaio ad alta temperatura, ma non ha alcun effetto evidente sulla resistenza alla trazione e sul limite di scorrimento.
Molibdeno (Mo) e Cr (Cr): sia Mo che Cr possono migliorare la resistenza dell'acciaio.Il cromo ha un evidente effetto sul miglioramento della stabilità della microstruttura dell'acciaio ad alta temperatura, come la resistenza alla nodulizzazione, alla grafitizzazione e alla resistenza all'ossidazione ad alta temperatura.Può migliorare la resistenza alla corrosione.Tuttavia, l'acciaio con un alto contenuto di cromo ha una forte sensibilità alla rottura della saldatura e un'elevata sollecitazione da differenza di temperatura.Il molibdeno ha un evidente effetto sull'aumento dell'altezza della resistenza alla trazione dell'acciaio.Il molibdeno ha la tendenza a graduarsi e il cromo può essere aggiunto per prevenire le malattie.La coesistenza dei due elementi può migliorare le proprietà globali dell'acciaio.
Vanadio (V): V in acciaio può migliorare la stabilità della microstruttura ad alta temperatura e può compensare l'effetto negativo del cromo sulla proprietà di saldatura.
Titanio (Ti): Ti può migliorare la resistenza alla trazione dell'acciaio.Può anche migliorare la capacità di saldatura dell'acciaio nel caso dell'acciaio antilegato.
Tungsteno (W): W può migliorare la resistenza alla trazione e la durezza ad alta temperatura dell'acciaio.
Silicio (Si): il silicio può migliorare la forza, la resistenza all'usura e la resistenza all'ossidazione dell'acciaio.La coesistenza con il cromo può migliorare la resistenza all'ossidazione ad alta temperatura, ma anche migliorare la resistenza alla corrosione nei gas di combustione.
Niobio (Nb): Nb ha lo stesso effetto del titanio e può migliorare la resistenza termica dell'acciaio.
Boro (B): Il boro ha un ruolo di primo piano nel migliorare la temprabilità dell'acciaio.La resistenza termica e la duttilità durevole dell'acciaio possono migliorare nell'acciaio resistente al calore.
4. Le prestazioni del trattamento termico
Il processo di trattamento termico dell'acciaio legato può essere suddiviso in acciaio legato a basso tenore di carbonio, acciaio legato a medio tenore di carbonio e acciaio legato ad alto tenore di carbonio.L'acciaio legato a basso tenore di carbonio generalmente deve essere cementato, temprato e rinvenuto.L'acciaio legato a medio tenore di carbonio deve generalmente essere temprato e rinvenuto.Alcuni di loro devono anche essere spenti in superficie.L'acciaio legato ad alto tenore di carbonio necessita generalmente di tempra e rinvenimento.
Per esempio:
Acciaio legato a basso tenore di carbonio 18CrMnTi: cementato a 920~950℃, temprato in olio a 850~870℃, temprato a 180~200℃, durezza superficiale HRC58~67, nucleo HRC30~45
Acciaio legato a medio tenore di carbonio 40CrMnMo: temprato in olio a 840~850℃, acqua o olio a 630~650℃, durezza HB 302~341
Acciaio legato ad alto tenore di carbonio Cr12MoV: tempra in olio a 950~1000℃, rinvenimento a 150~180℃, HRC60~64
5. Il processo di fusione
Impianti di fusione: forni a resistenza a crogiolo e forni fusori continui a gas
Specifiche di processo: il materiale utilizzato nella fusione deve essere collocato in un luogo asciutto e privo di inquinamento.Dovrebbe essere trattato di conseguenza prima dell'uso.I contaminanti superficiali dei forni fusori devono essere rimossi ed asciugati prima dell'uso.
Trattamento di raffinazione: rimozione di gas, inclusioni non metalliche e altri elementi nocivi dalla lega.
Tempo di pubblicazione: Jan-06-2022