Conocimiento general de las tuberías de acero aleado

Conocimiento general de las tuberías de acero aleado: breve introducción, composiciones químicas, rendimiento del tratamiento térmico y equipo de fundición.

1. La breve introducción de tubos de acero aleado
Los tubos de acero aleado tienen secciones huecas.Una gran cantidad de tuberías de acero aleado se utilizan para transportar tuberías de fluidos, como las tuberías de transporte de petróleo, gas natural, gas, agua y algunos materiales sólidos.En comparación con el acero sólido, como el acero redondo, la tubería de acero aleado tiene la misma resistencia a la flexión y torsión y es más liviana.

Los tubos de acero aleado tienen buenas propiedades mecánicas.Se utiliza principalmente en plantas de energía, energía nuclear, calderas de alta presión, sobrecalentadores de alta temperatura y recalentadores de tuberías y equipos de alta temperatura y alta presión.Está hecho de acero al carbono de alta calidad, acero estructural de aleación y materiales de acero inoxidable resistentes al calor, y luego se fabrica mediante laminado en caliente (llenado, expandido) o laminado en frío (estirado).La mayor ventaja es que se puede reciclar al 100%.Además, está en línea con la estrategia nacional de protección ambiental, ahorro de energía y ahorro de recursos.La política nacional fomenta la expansión del campo de aplicación de las tuberías de aleación de alta presión.En la actualidad, la proporción del consumo de tubos de aleación de China en el acero total es solo la mitad de la de los países desarrollados.La expansión de la aplicación de tuberías de aleación puede proporcionar un espacio más amplio para el desarrollo de la industria.

De acuerdo con la investigación del grupo de expertos de la rama de tuberías de aleación de la Asociación China de Acero Especial, la demanda de longitud de tuberías de aleación de alta presión en China aumentará en un 10-12% anual en el futuro.La tubería de aleación es que la tubería de acero se puede definir de acuerdo con la producción de material, como su nombre indica que es la aleación de la tubería.La tubería sin costura es que la tubería de acero se define de acuerdo con el proceso de producción (con costura o sin costura).

2. Composiciones químicas
C: 0,08 ~ 0,15
Si: 0,17 ~ 0,37
Manganeso: 0,40 ~ 0,70
Cr: 0,90 ~ 1,20
Mes: 0,25 ~ 0,35
V: 0,15 ~ 0,30

3. La influencia de los elementos de aleación
Carbono (C): El carbono es el elemento principal del acero.Con el aumento del contenido de carbono en el acero, aumentan la resistencia y la dureza del acero a temperatura normal.Sin embargo, la plasticidad, la tenacidad y la energía de soldadura disminuyen.Por lo tanto, el contenido de carbono del acero para componentes de presión de calderas es generalmente de 0,1 %~0,25 %.
Mn: Mn puede mejorar la resistencia, la dureza y la resistencia al desgaste del acero a temperatura normal.Cuando el contenido es alto, la tensión de soldadura aumentará.El manganeso puede aumentar la resistencia a corto plazo del acero a alta temperatura, pero no tiene un efecto evidente sobre la resistencia a la tracción y el límite de fluencia.

Molibdeno (Mo) y Cr (Cr): Tanto el Mo como el Cr pueden mejorar la resistencia del acero.El cromo tiene un efecto evidente en la mejora de la estabilidad de la microestructura del acero a alta temperatura, como la resistencia a la formación de nódulos, la grafitización y la oxidación a alta temperatura.Puede mejorar la resistencia a la corrosión.Sin embargo, el acero con alto contenido de cromo tiene una fuerte sensibilidad al agrietamiento por soldadura y tensión por diferencia de temperatura alta.El molibdeno tiene un efecto evidente en el aumento de la altura de resistencia a la tracción del acero.El molibdeno tiene tendencia a graduarse y se puede agregar cromo para prevenir enfermedades.La coexistencia de los dos elementos puede mejorar las propiedades integrales del acero.

Vanadio (V): V en acero puede mejorar la estabilidad de la microestructura a alta temperatura y puede compensar el efecto negativo del cromo en la propiedad de soldadura.
Titanio (Ti): Ti puede mejorar la resistencia a la tracción del acero.También puede mejorar la capacidad de soldadura del acero en el caso del acero antialeado.
Tungsteno (W): W puede mejorar la resistencia a la tracción y la dureza a alta temperatura del acero.
Silicio (Si): El silicio puede mejorar la resistencia, la resistencia al desgaste y la resistencia a la oxidación del acero.La coexistencia con el cromo puede mejorar la resistencia a la oxidación a alta temperatura, pero también puede mejorar la resistencia a la corrosión en los gases de combustión.
Niobio (Nb): Nb tiene el mismo efecto que el titanio y puede mejorar la resistencia térmica del acero.
Boro (B): El boro tiene un papel destacado en la mejora de la templabilidad del acero.La resistencia térmica y la ductilidad duradera del acero pueden mejorar en el acero resistente al calor.

4. El rendimiento del tratamiento térmico.
El proceso de tratamiento térmico del acero aleado se puede dividir en acero aleado con bajo contenido de carbono, acero aleado con contenido medio de carbono y acero aleado con alto contenido de carbono.El acero aleado con bajo contenido de carbono generalmente necesita ser cementado, templado y revenido.El acero de aleación de medio carbono generalmente necesita ser templado y revenido.Algunos de ellos también necesitan ser apagados en la superficie.El acero de aleación con alto contenido de carbono generalmente necesita temple y revenido.

Por ejemplo:
Acero aleado con bajo contenido de carbono 18CrMnTi: cementado a 920~950 ℃, templado en aceite a 850~870 ℃, templado a 180~200 ℃, dureza superficial HRC58~67, núcleo HRC30~45
Acero de aleación de carbono medio 40CrMnMo: aceite templado a 840~850 ℃, agua o aceite a 630~650 ℃, dureza HB 302~341
Acero aleado con alto contenido de carbono Cr12MoV: templado en aceite a 950~1000 ℃, revenido a 150~180 ℃, HRC60~64

5. El proceso de fundición
Equipos de fundición: hornos de resistencia de crisol y hornos de fusión continua a gas
Especificaciones del proceso: el material utilizado en la fundición debe colocarse en un lugar seco y libre de contaminación.Debe ser tratado en consecuencia antes de su uso.Los contaminantes de la superficie de los hornos de fusión deben eliminarse y secarse antes de su uso.
Tratamiento de refinado: eliminación de gases, inclusiones no metálicas y otros elementos nocivos de la aleación.