JIS G3454 탄소강관
적용 분야 JIS G3454 탄소강관은 일반적으로 압력 서비스, 고압 서비스 및 고온 플랫폼에 사용됩니다.온도가 350℃ 이하인 압력 배관에서 주로 사용됩니다.이 탄소강 튜브는 보일러, 전력, 기계, 가스 탱크, 화학 공학, 해양 및 석유 공학 등에 적용됩니다.
JIS G3454 탄소강 튜브의 기계적 성질
| 등급 | 인장 특성(N/mm2) | 항복점 또는 항복 강도(N/mm2) | 신장률(%) | |||
| 아니요.11 샘플;아니요.12 샘플 | 아니요.5 샘플 | 아니요.4 샘플 | ||||
| 세로 | 횡축 | 세로 | 횡축 | |||
| STPG370 | ≥ 370 | ≥ 215 | ≥ 30 | ≥ 25 | ≥ 28 | ≥ 23 |
| STPG410 | ≥ 410 | ≥ 245 | ≥ 25 | ≥ 20 | ≥ 24 | ≥ 19 |
메모:
1. 두께 8mm 이하의 탄소강관은 NO.12 또는 NO.5 시료를 인장시험으로 사용한다.최소 연신율은 두께가 1mm 감소할 때 표 값에서 1.5% 감소합니다.얻은 값은 JIS Z8401(반올림 방법)에 따라 정수 값으로 반올림됩니다.
| 등급 | 샘플 모양 | 연신율은 벽 두께에 따라 다릅니다.(%) | ||||||
| ＞7~＜8 | ＞6~＜7 | ＞5~＜6 | ＞4~＜5 | ＞3~＜4 | ＞2~＜3 | ＞1~＜2 | ||
| STPG370 | NO.12 샘플 | 30 | 28 | 27 | 26 | 24 | 22 | 21 |
| NO.5 샘플 | 25 | 24 | 22 | 20 | 19 | 18 | 16 | |
| STPG410 | NO.12 샘플 | 25 | 24 | 22 | 20 | 19 | 18 | 16 |
| NO.5 샘플 | 20 | 18 | 17 | 16 | 14 | 12 | 11 | |
JIS G3454 탄소강관의 화학성분(단위: %)
| 등급 | C | Si | Mn | P | S |
| STPG370 | ≤ 0.25 | ≤ 0.35 | 0.30-0.90 | ≤ 0.040 | ≤ 0.040 |
| STPG410 | ≤ 0.30 | ≤ 0.35 | 0.30-1.00 | ≤ 0.040 | ≤ 0.040 |
외경 및 벽 두께의 허용 편차
| 유형 | 외경의 허용 편차 | 벽 두께의 허용 편차 | ||
| 열간 원활한 스틸 튜브 | ≤ 40A | ±0.5mm | ＜ 4mm | ﹢0.6mm 0.5 |
| ≥ 30A ≤ 125A | ± 1% | |||
| 150A | ±1.6mm | |||
| ≥ 200A | ±0.8% | ≥ 4mm | ﹢15%﹣12.5% | |
| ≥350A의 경우 둘레에 따라 측정할 수 있습니다.허용 편차는 ± 0.5%입니다. | ||||
| 냉간 가공 이음매 없는 강관 및 전기 저항 용접 강관 | ≤ 25A | ±0.03mm | ＜ 3mm ≥ 3mm | ±0.3mm ±10% |
| ≥ 32A | ±0.8% | |||
| ≥350A의 경우 둘레에 따라 측정할 수 있습니다.허용 편차는 ± 0.5%입니다. | ||||
메모:
1. 둘레를 통해 외경을 측정할 때 둘레 측정 또는 측정값을 외경으로 환산하여 결정할 수 있습니다.둘 다 동일한 공차(± 0.5%)에 적용됩니다.
2. 수리된 부품의 경우 벽 두께 공차가 위 표를 충족하는지 확인하십시오.외경 공차는 테이블에는 적용되지 않습니다.
3. 350℃ 이하에서 사용되는 탄소강관의 외관은 다음과 같이 규정한다.
1) 탄소강관은 곧고 실용성이 있어야 한다.그 끝은 튜브 축에 수직이어야 합니다.
2) Tube의 내외관은 가공이 잘 되어 있고 유해한 결함이 없어야 한다.
4. 탄소강관의 규격 및 중량
JIS 파이프 치수
| 공칭 크기 | 밖의 지름 (mm) | 탄소강 일반 파이프 관 (JIS G3452) | 압력용 탄소강관 | ||||||
| 공칭 두께 | |||||||||
| A | B | 두께(mm) | Sch10 | Sch20 | Sch30 | Sch40 | Sch60 | Sch80 | |
| 6 | 1/8 | 10.5 | 2.0 | – | – | – | 1.7 | 2.2 | 2.4 |
| 8 | 1/4 | 13.8 | 2.3 | – | – | – | 2.2 | 2.4 | 3.0 |
| 10 | 3/8 | 17.3 | 2.3 | – | – | – | 2.3 | 2.8 | 3.2 |
| 15 | 1/2 | 21.7 | 2.8 | – | – | – | 2.8 | 3.2 | 3.7 |
| 20 | 3/4 | 27.2 | 2.8 | – | – | – | 2.9 | 3.4 | 3.9 |
| 25 | 1 | 34.0 | 3.2 | – | – | – | 3.4 | 3.9 | 4.5 |
| 32 | 1.1/4 | 42.7 | 3.5 | – | – | – | 3.6 | 4.5 | 4.9 |
| 40 | 1.1/2 | 48.6 | 3.5 | – | – | – | 3.7 | 4.5 | 5.1 |
| 50 | 2 | 60.5 | 3.8 | – | 3.2 | – | 3.9 | 4.9 | 5.5 |
| 65 | 2.1/2 | 76.3 | 4.2 | – | 4.5 | – | 5.2 | 6.0 | 7.0 |
| 80 | 3 | 89.1 | 4.2 | – | 4.5 | – | 5.5 | 6.6 | 7.6 |
| 90 | 3.1/2 | 101.6 | 4.2 | – | 4.5 | – | 5.7 | 7.0 | 8.1 |
| 100 | 4 | 114.3 | 4.5 | – | 4.9 | – | 6.0 | 7.1 | 8.6 |
| 125 | 5 | 139.8 | 4.5 | – | 5.1 | – | 6.6 | 8.1 | 9.5 |
| 150 | 6 | 165.2 | 5.0 | – | 5.5 | – | 7.1 | 9.3 | 11.0 |
| 200 | 8 | 216.3 | 5.8 | – | 6.4 | 7.0 | 8.2 | 10.3 | 12.7 |
| 250 | 10 | 267.4 | 6.6 | – | 6.4 | 7.8 | 9.3 | 12.7 | 15.1 |
| 300 | 12 | 318.5 | 6.9 | – | 6.4 | 8.4 | 10.3 | 14.3 | 17.4 |
| 350 | 14 | 355.6 | 7.9 | 6.4 | 7.9 | 9.5 | 11.1 | 15.1 | 19.0 |
| 400 | 16 | 406.4 | 7.9 | 6.4 | 7.9 | 9.5 | 12.7 | 16.7 | 21.4 |
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