실제 생산 과정에서 강관은 종종 잘못된 방향으로 가공되거나 허용 오차를 벗어나는 경우가 발생합니다. 따라서 강관의 가공 불량 원인을 분석하는 것이 필요합니다.나선형 강관그리고 그 예방 조치들.
강판의 캠버 벤딩은 강관의 정렬 불량을 유발하는 가장 중요한 요인입니다. 나선형 용접관을 성형할 때 강판의 캠버 벤딩은 성형 각도를 지속적으로 변화시켜 용접 간격의 변화를 초래하고, 결과적으로 이음매 벌어짐, 정렬 불량 또는 겹침을 유발할 수 있습니다. 강판의 헤드와 테일 맞대기 용접 이음매가 큰 경우, 시공 과정에서 적절히 처리하지 않으면 큰 정렬 불량이 발생하기 쉽습니다. 강판의 가장자리 상태가 불량한 것 또한 정렬 불량의 중요한 원인 중 하나입니다.
(1) 원료는 스트립 코일, 용접 와이어 및 플럭스입니다. 사용하기 전에 엄격한 물리적 및 화학적 검사를 거쳐야 합니다.
(2) 스트립의 머리와 꼬리는 단선 또는 이중선 잠수 아크 용접으로 맞대어지고, 강관으로 말아 넣은 후 수리 용접에는 자동 잠수 아크 용접이 사용됩니다.
(3) 성형 전에 스트립은 수평을 맞추고, 다듬고, 평탄화하고, 표면을 청소하고, 이송하고, 미리 구부립니다.
(4) 용접 간극 제어 장치는 용접 간극이 용접 요구 사항을 충족하고 파이프 직경, 정렬 불량 및 용접 간극이 엄격하게 제어되도록 하기 위해 사용됩니다.
(5) 외부 제어 또는 내부 제어 롤 성형을 채택합니다.
(6) 전기 접촉 압력계는 컨베이어 양쪽 실린더의 압력을 제어하여 스트립의 원활한 이송을 보장하는 데 사용됩니다.
(7) 단일 강관으로 절단한 후, 각 3개의 강관 헤드 배치는 기계적 특성, 화학 조성, 용접 융합 상태, 강관 표면 품질 및 비파괴 검사를 확인하기 위한 엄격한 1차 검사 시스템을 거쳐야 하며, 검사를 통과한 후에만 공식적으로 생산에 투입될 수 있습니다.
(8) 공기 플라즈마 절단기를 사용하여 강관을 단일 조각으로 절단합니다.
(9) 안정적인 용접 규격을 얻기 위해 미국 Lincoln 용접기를 사용하여 단선 또는 이중선 서브머지드 아크 용접에 내부 용접과 외부 용접을 모두 사용합니다.
(10) 용접 이음매는 모두 온라인 연속 초음파 자동 결함 검사기로 검사되며, 이는 나선형 용접의 100% 비파괴 검사 범위를 보장합니다. 결함이 있는 경우 자동으로 경보가 울리고 표시를 스프레이하며, 생산 작업자는 언제든지 공정 매개변수를 적절히 조정하여 결함을 적시에 제거할 수 있습니다.
(11) 용접부에 연속적인 초음파 결함 탐지 표시가 있는 부품은 수동 초음파 및 X선으로 재검사해야 합니다. 실제로 결함이 있는 경우 수리 후 결함이 제거되었음을 확인할 때까지 비파괴 검사를 다시 실시해야 합니다.
게시 시간: 2022년 10월 21일